چگونه استفاده از گرما در تولید هوای فشرده بازدهی را ۹۰+٪ بهبود می بخشد؟

تولید هوای فشرده در تاسیسات صنعتی به طور متوسط ۱۰ درصد برق را مصرف می کند.
این یک میانگین صنعتی است و می تواند کم و زیاد شود.
(با توجه به نوع کمپرسور هوای فشرده)
بطور میانگین، در اکثر کارخانه ها، استفاده از گرما در تولید هوای فشرده بسیار قابل توجه است.

آیا می دانید چه مقدار از هزینه برق شما صرف تولید هوای فشرده می شود؟
در پایان این مقاله به این موضوع خواهیم رسید.

چرایی وجود گرما در تولید هوای فشرده!

معمولا، تا ۹۵ درصد نیروی کمپرسور هوای فشرده به انرژی گرمایی تبدیل می شود.
فناوری های سنتی برای کمپرسورهای هوا، باعث هدر رفت بیشتر این انرژی می شود.

فشرده سازی هوا هوای فشرده را به میزان قابل توجهی گرم می کند.
در کمپرسورهای قدیمی اسکرو “اویل فری”، دمای هوا می تواند به ۴۰۰ درجه فارنهایت یا حتی بیشتر برسد.
سپس باید خنک شود.
هوای فشرده یا با هوا یا مایع خنک می شود.
اکثر کمپرسورهای کوچکتر (کمتر از ۱۵۰ اسب بخار) با هوا خنک می شوند.
سپس هوای خنک کننده گرم معمولاً بدون استفاده مجدد از انرژی به خارج از تأسیسات هدایت می شود.

چرا از صدها کیلووات انرژی رایگان موجود استفاده نمی کنید؟

در کمپرسورهای بزرگتر به دلیل ضریب حرارت پایین هوا، جریان هوای خنک کننده بسیار زیاد است.
این یکی از دلایل اصلی این است که کمپرسورهای بزرگ تر از ۱۵۰ اسب بخار (بویژه بیش از ۳۰۰ اسب بخار) معمولاً با آب خنک می شوند.
در تئوری، صدها کیلووات انرژی “رایگان” به عنوان گرما در تولید هوای فشرده در دسترس است.

Tamturbo تلاش زیادی برای طراحی کارآمدترین روش خنک کنندگی برای کمپرسورهای هوا انجام داده است.
علاوه بر جذب گرمای فشرده سازی، ما از خنک کننده مایع برای محافظت و بازیابی گرما از بخش های پر انرژی کمپرسور (مبدل های فرکانس، موتورهای الکتریکی و سرهای توربو) استفاده می کنیم.
این خود به عنوان یک ویژگی استاندارد تعبیه شده است که تا ۹۳ درصد از انرژی ورودی کمپرسور را جذب می کند.
توجه داشته باشید که این کار یک بازیابی انرژی واقعی بدون دستکاری در اعداد کمپرسور به عنوان پمپ حرارتی است.
همانطور که در برخی از بازاریابی ها دیده می‌شود و نویدبخش بازیابی بیش از ۱۰۰٪ انرژی ورودی است.

Boosted Heat Recovery (BHR) و بازیابی گرما در تولید هوای فشرده

علاوه بر بازیابی درصد بسیار بالاتری از انرژی ورودی، یک سیستم بازیابی حرارت تقویت شده (BHR) دارای دمای مایع تا ۱۹۴ درجه فارنهایت برای بازیابی انرژی گرمایی است.

ادغام آسان سیستم کارخانه با واحد مدیریت حرارت (HMU)

توانایی ادغام بازیابی گرما در سیستم های کارخانه گاهی اوقات منبع تردید برای استفاده از انرژی گرمایی کمپرسور است.
یک واحد مدیریت حرارت (HMU) ادغام را آسان و مقرون به صرفه می کند.
اتصالات بین کمپرسور هوا و کارخانه در یک ماژول فشرده است که نصب و هزینه را به حداقل می رساند.

با گرما در تولید هوای فشرده، در انرژی و پول صرفه جویی کنید!

خلاصه داستان: کل مصرف انرژی خود را با استفاده از گرمای بازیابی حرارت کمپرسور کاهش دهید.
صرفه جویی بالقوه گرما، ۹٪ به کل هزینه برق تاسیسات شما می افزاید.
کاربردهای متداول انرژی بازیابی گرما عبارتند از:

• گرم کردن تاسیسات در فصل سرد
• پیش گرم کردن دیگ بخار
• شستشوی تجهیزات کارخانه یا خطوط فرآیند
• پاستوریزاسیون
• گرم کردن آب فرآیند
• و موارد دیگر

اقتصاد جذاب است:

هزینه نیروی هوای فشرده موجود خود را در ۰٫۱ ضرب کنید.
سپس این عدد را بر نسبت هزینه انرژی اولیه و برق خود تقسیم کنید.
به عنوان مثال (یک مورد از کارخانه های کشور آلمان):

هزینه برق هوای فشرده (برق) ۴۵۰۰۰۰ دلار در سال

۰٫۱ * ۴۵۰٫۰۰۰ = ۴۵٫۰۰۰ 

دلار در سال (هزینه انرژی هوای فشرده غیرقابل بازیافت)، ۴۰۷۰۰۰ دلار (۹۰%) باقیمانده در گرما بازیافت می شود.

۰٫۰۶kWh / 0.14 kWh = 0.43

(نسبت هزینه انرژی گرمایش (به عنوان مثال گاز طبیعی) و هزینه انرژی الکتریکی

۱۷۵٫۰۰۰ = ۴۰۷٫۰۰۰ * ۰٫۴۳

۱۷۵۰۰۰ (گرمای بازیابی شده به عنوان انرژی گرمایی اولیه)

صرفه جویی: ۱۷۵۰۰۰ دلار هنگام استفاده از کمپرسورهای نسل جدید برای گرم کردن فرآیندها.
شما از گرما در تولید هوای فشرده چه استفاده ای می برید؟