اندازه گیری نقطه شبنم در سیستم هوای فشرده + نکات صرفه جویی

هوای فشرده از تولید، مونتاژ خودرو، تولید غذا و نوشیدنی گرفته تا امکانات مراقبت‌های بهداشتی، اتاق‌های خشک، سیستم‌های صنعتی و سایر کاربردهای صنعتی و تجاری بسیار مهم است. اما سوال اینجا است که اندازه گیری های مختلف مثل اندازه گیری نقطه شبنم چه تاثیری دارد؟
هوای فشرده که معمولاً به عنوان “چهارمین اصل پرکاربرد در صنعت” نامیده می شود، یک جزء ضروری در فرآیندهای مختلف صنعتی است که بر کیفیت فرآیند و محصول نهایی تأثیر می گذارد.
با این حال، هزینه هوای فشرده تمیز و خشک بسیار بالا است؛
حدود هشت برابر گرانتر از برق!
زیرا فشرده سازی هوا به مقدار قابل توجهی انرژی نیاز دارد که بیشتر آن به صورت گرما پخش می شود.
در نتیجه، اندازه‌گیری نقطه شبنم در سیستم هوای فشرده بسیار مهم است؛
زیرا مدیریت و نظارت دقیق هوای فشرده به اپراتورها اجازه می‌دهد تا کارایی سیستم تولید هوای فشرده را نظارت و کنترل کنند.

نقطه شبنم و اندازه گیری هوای فشرده

اندازه گیری هوای فشرده نادرست یا ناسازگار می تواند منجر به کاهش عملکرد سیستم، افزایش هزینه های انرژی، آسیب به تجهیزات و حتی خطرات ایمنی شود
به عنوان مثال، اگر فشار خیلی کم باشد، تجهیزات ممکن است دچار مشکل شده یا از کار بیفتند.
در ادامه، منجر به خرابی و تعمیرات پرهزینه شود.
اگر نقطه شبنم خیلی زیاد باشد، تراکم و رطوبت می تواند در سیستم ایجاد شود که منجر به خوردگی، آلودگی، یخ زدگی و کاهش کیفیت هوا می شود.

نقطه شبنم یکی از مهمترین پارامترهای مرتبط با کیفیت هوای فشرده است؛
زیرا رطوبت موجود در هوای فشرده می تواند باعث خوردگی، آسیب و آلودگی تجهیزات شود.
همچنین بر عملکرد ابزارها و سیستم های پنوماتیک تأثیر منفی بگذارد.
در سیستم تولید هوای فشرده، اندازه گیری نقطه شبنم ، ثبت دمایی است که در آن رطوبت شروع به متراکم شدن از هوا و تبدیل شدن به شبنم یا یخبندان می‌کند.
عدم توجه به این دمای مهم، منجر به مشکلات بالقوه می‌شود.
اندازه گیری دقیق نقطه شبنم به جلوگیری از خشک شدن بیش از حد، بهینه سازی مصرف انرژی و محافظت از تجهیزات در برابر اثرات نامطلوب کمک می کند.

برای آشکار کردن فرصت های صرفه جویی در انرژی، کاهش هزینه های بسیار بالا و بهینه سازی عملکرد و طول عمر سیستم های هوای فشرده، تصمیم گیرندگان در سراسر صنایع باید سیستم هوای فشرده خود را با راه حل های اندازه گیری نقطه شبنم مدیریت و نظارت کنند.

بررسی عوامل مختلفی که بر دقت اندازه‌گیری نقطه شبنم تأثیر می‌گذارند، با توجه به پیامدهای آنها بر عملکرد و کارایی سیستم تولید هوای فشرده ، حیاتی است.
درک اینکه چگونه هر عامل بر دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد برای بهینه‌سازی عملیات و بهبود نتیجه بسیار مهم است.

عوامل موثر بر دمای نقطه شبنم هوای فشرده

هوای فشرده با کیفیت بالا برای تولیدات و کیفیت محصولات ضروری است.
پس تصمیم گیرندگان در سراسر صنایع در حال نصب حسگرها و مانیتورهای نقطه شبنم برای تشخیص بهتر هر گونه مشکل در سیستم هوای فشرده خود هستند.
از آنجایی که عوامل متعددی می‌توانند بر دقت اندازه‌گیری نقطه شبنم در سیستم‌های هوای فشرده تأثیر بگذارند، در نظر گرفتن این عوامل هنگام انتخاب تجهیزات اندازه‌گیری و تفسیر نتایج ضروری است.

۱٫ درجه حرارت

حتی دمای نقطه شبنم، به عنوان یک پارامتر، به دما وابسته نیست.
معمولا ابزارهای اندازه گیری نقطه شبنم در سیستم تولید هوای فشرده به اطلاعات دقیق دما نیاز دارند.
بسته به ساختار، اندازه گیری می تواند به دمای گاز یا دمای محیط حساس باشد.

برخی از راه حل های پیشرفته برای اندازه گیری دقیق نقطه شبنم می توانند تغییرات دمای محیط و گاز را جبران کرده و دقت اندازه گیری ها را بهبود بخشند.
دمای نقطه شبنم در هوای فشرده از محیط تا ۸۰- درجه سانتی گراد (۱۱۲- درجه فارنهایت) متغیر است؛
پس راه حل های پایدار و ثابتی را انتخاب کنید که به طور قابل اعتماد اندازه گیری های دقیق را در محدوده لازم ارائه می دهند.

۲٫ فشار و تاثیر آن در اندازه گیری نقطه شبنم

بسته به دما، هوا فقط می تواند مقدار زیادی بخار آب را در خود نگه دارد.
حداکثر آن فشار بخار آب اشباع است.
فشرده سازی هوا، فشار بخار آب و نقطه شبنم را افزایش می دهد.
اگر این افزایش به درستی جبران نشود، می تواند بر دقت اندازه گیری تأثیر بگذارد.

دانستن اینکه آیا اندازه گیری نقطه شبنم تحت فشار انجام می شود یا خیر، نوعی ملاحظه کلیدی است.
بسته به طراحی سیستم و مشخصات هدف، نقطه شبنم محیطی گاز یا نقطه شبنم فشار فرآیند گاز باید در صورت لزوم برای مقایسه با یکدیگر یا مشخصات سیستم تبدیل شود.
بعلاوه، اندازه‌گیری در یک محیط تحت فشار در صورتی که فشار دارای واریانس‌های قابل‌توجهی باشد، مشکل ساز می­شود.
حتی اگر سطح رطوبت در خط پایدار باشد یا خواندن نقطه شبنم غیرقابل اعتماد باشد، می‌تواند مشکل ساز باشد.

درک ویژگی های نقطه شبنم فشار و راه حل های حرفه­ای که برای هر مورد استفاده مناسب هستند، مهم است.
در ترانسمیتر های پیشرفته، اطلاعات فشار صحیح را می توان به فرستنده داد.
این کار می تواند جبران مورد نیاز برای قرائت خروجی را برای هر اندازه گیری انجام دهد.

۳٫ نشتی هوای فشرده و متریال

سیستم های هوای فشرده و گاز معمولاً دارای سطوح کم رطوبت هستند.
بنابراین، اندازه گیری نقطه شبنم حتی به جزئی ترین نشت ها در سیستم حساس است.
اگر هوای محیط وارد سیستم شود، فشار کاهش می یابد و بر دقت اندازه گیری نقطه شبنم تأثیر منفی می گذارد.
در نتیجه اتصالات سیستم نمونه برداری باید نشتی نداشته و به درستی آب بندی شوند.
نوار تفلون را برای رزوه های مخروطی مانند NPT یا دستگاه هایی با واشرهای آب بندی بین پروب و سلول نمونه برداری برای اتصالات رزوه مستقیم در نظر بگیرید.

بعلاوه، مواد ساختمانی سیستم نمونه برداری را به دقت در نظر بگیرید؛
زیرا انتشار بخار آب از طریق لوله یا دیواره لوله ممکن است رخ دهد.
حتی بدتر از آن، اگر مواد مورد استفاده در ساخت سیستم هوای فشرده برای کاربرد مورد نظر نامناسب باشند، تجمع رطوبت می تواند دقت اندازه گیری را تغییر دهد.

حتی اگر گاز از سیستم نشت کند، ممکن است آب هم در سیستم نشت کند.
این مشکل می­تواند باعث افزایش دمای نقطه شبنم گاز پایین دست شود.

۴٫ نرخ جریان یا فلو ریت در اندازه گیری نقطه شبنم

هنگام اندازه گیری دقیق نقطه شبنم در سیستم تولید هوای فشرده، فلو ریت را در نظر بگیرید.
فلو ریت بالاتر می تواند باعث تلاطم شود و عملکرد سنسور نقطه شبنم را تحت تأثیر قرار دهد.
در نتیجه، منجر به خوانش نادرست شود.
به علاوه، راکد بودن هوا در این سیستم ها به چند دلیل می تواند مشکل ساز باشد:

• به دست آوردن نمونه استاندارد از هوای سیستم دشوار است.
• زمان پاسخدهی ممکن است به طور چشمگیری مختل شود.
• خطر نشت یا انتشار هوای محیط از طریق مواد نمونه گیری افزایش می یابد.
• انتشار برگشتی بخار آب محیط از طریق درگاه خروجی نمونه ممکن است رخ دهد.

فلو ریت بالاتر عموماً زمان پاسخ سنسور را بهبود می بخشد.
از طرفی، سنسورهای با کیفیت بالا می توانند با دقت ۱-۲ لیتر در دقیقه (۰٫۰۳۵-۰٫۷ فوت.۳ در دقیقه) داده ها را گیری کنند.
با این حال، استفاده از یک سنسور نقطه شبنم که به فلو ریت وابسته نیست، به شدت توصیه می شود.

۵٫ آلاینده ها در سیستم هوای فشرده

آلاینده هایی مانند آب، رطوبت محیط، روغن کمپرسور و ناخالصی های شیمیایی می توانند بر سنسورها تأثیر بگذارند.
روغن، گرد و غبار و کثیفی نیز می توانند با تجمع بر روی سطح سنسور نقطه شبنم و تأثیر بر عملکرد آن، بر دقت اندازه گیری نقطه شبنم تأثیر بگذارند.
بدتر از آن، آلودگی رطوبتی، وظایف و هزینه های عملیاتی و نگهداری را افزایش می دهد.

۶٫ تنظیم یا کالیبره کردن سیستم هوای فشرده

دقت تجهیزات اندازه گیری نقطه شبنم نیز می تواند تحت تأثیر نحوه کالیبره شدن تجهیزات باشد.
با گذشت زمان، سنسورهای مورد استفاده در محلول‌های اندازه‌گیری نقطه شبنم می‌توانند از کالیبراسیون اصلی خود خارج شوند و منجر به تجزیه و تحلیل غیر دقیق شوند.
کالیبراسیون منظم تجهیزات اندازه گیری نقطه شبنم اندازه گیری دقیق و قابل اعتماد را تضمین می کند.

بررسی نقطه‌ای میدانی یک روش رایج برای تعیین دقت اندازه‌گیری ثابت بین فواصل کالیبراسیون است. ساده‌ترین بررسی نقطه‌ای، تأییدی است که دو سنسور که پارامتر یکسانی را اندازه‌گیری می‌کنند، مقایسه می‌کند.
تا تفاوت‌های خروجی اندازه‌گیری را بررسی کند.

در نظر گرفتن این عوامل می تواند به اپراتورها کمک کند تا نقطه شبنم را با دقت اندازه گیری کنند تا عملکرد و کارایی سیستم هوای فشرده خود را در دراز مدت بهبود بخشند.

انتخاب راه حل مناسب برای اندازه گیری نقطه شبنم بسیار مهم است؛
اما چندین ملاحظه مهم در هنگام انتخاب ابزار مناسب برای کاربرد شما وجود دارد.

۷٫ اصول اولیه

البته هزینه و دقت فاکتورهای مهمی هستند که باید در نظر گرفته شوند.
هرچه هزینه بالاتر باشد، سنسورها در درازمدت دقیق تر و قابل اعتمادتر خواهند بود.
در نهایت باعث صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی می شود.
همچنین هرگونه الزامات نصب و نگهداری را در نظر بگیرید؛
مانند اینکه آیا ابزار باید در سمت تقاضا یا عرضه سیستم هوای فشرده نصب شود که به کاربرد خاص و مکان نقطه اندازه گیری بستگی دارد.
برخی از کاربردها ممکن است به اندازه‌گیری‌های دقیق‌تر یا ابزارهای جدید نیاز داشته باشند.

۸٫ زمان پاسخ

یکی از مهم ترین عواملی که هنگام تصمیم گیری در مورد ابزار اندازه گیری نقطه شبنم باید در نظر گرفته شود، زمان پاسخ مرطوب به خشک و خشک به مرطوب است.
زمان پاسخ سریع در اندازه گیری هوای فشرده مهم است؛
زیرا به تشخیص سریع تغییرات در نقطه شبنم هوای فشرده کمک می کند.
از بیمارستان‌ها گرفته تا کارخانه‌های تولید غذا و نوشیدنی، تأسیسات تولیدی تا اتاق‌های خشک و کاربردهای خاص (مانند تولید باتری و توسعه نیمه‌هادی ها)، نیاز به کنترل دقیق شرایط محیطی (از جمله نقاط شبنم بسیار کم) برای حفظ کیفیت و عملکرد محصول دارند.

به عنوان مثال، در تولید باتری، سطح رطوبت بالا می تواند باعث خوردگی و تخریب الکترودها شود.
این تخریب منجر به کاهش عملکرد و طول عمر باتری می شود.
در شرایط شدید، مواد خام باتری می توانند با مولکول های آب موجود در هوا واکنش داده و باعث انفجار شوند.
در توسعه نیمه هادی­ها، تولید ویفر به یک محیط کنترل شده و داده­های دقیق در مورد محیط تولید نیاز دارد.
رطوبت می تواند باعث نقص در اجزای میکروالکترونیک شود و بر عملکرد و قابلیت اطمینان آنها تأثیر بگذارد. برای هر برنامه، یک زمان پاسخ سریع امکان تشخیص سریع تغییرات نقطه شبنم را فراهم می کند؛
با این مزیت، می توان قبل از آسیب رساندن به محصول یا تجهیزات، آنها را برطرف کرد.

تشخیص تاخیر هم نشان می دهد که این تاخیر منجر به کاهش عملکرد سیستم، افزایش مصرف انرژی و افزایش خطر خرابی تجهیزات یا کیفیت پایین محصول می شود.
زمان پاسخ در اندازه گیری های هوای فشرده هم بسیار ضروری است.

صرفه جویی در انرژی و پول با اندازه گیری های هوشمند

با ناکارآمدی و نشتی که تخمین زده می شود تا ۳۰ درصد از خروجی و مصرف انرژی سیستم کمپرسور هوا را هدر دهد، اندازه گیری نقطه شبنم می تواند به بهبود بهره وری انرژی کمک کند.
همچنین باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها شود.
ابزارهای اندازه گیری پیشرو در صنعت با کمک به جلوگیری از آسیب تجهیزات و بهبود کارایی سیستم های هوای فشرده، به سیستم تولید هوای فشرده در بهینه سازی انرژی کمک می کنند.

واضح است که عوامل بی‌شماری بر دقت اندازه‌گیری نقطه شبنم تأثیر می‌گذارند.
تصمیم‌گیرندگان هم باید تأثیرات متعددی را هنگام انتخاب راه‌حل اندازه‌گیری نقطه شبنم مناسب برای کاربردشان در نظر بگیرند.
با در نظر گرفتن این عوامل هنگام انتخاب تجهیزات اندازه گیری نقطه شبنم و تفسیر نتایج اندازه گیری ها، تصمیم گیرندگان می توانند از خشک شدن بیش از حد جلوگیری کنند.
علاوه بر این، هزینه ها را کاهش دهند.
همچنین در مصرف انرژی صرفه جویی کنند.
و در آخر عملکرد و طول عمر سیستم تولید هوای فشرده را بهینه کنند.