پیدا کردن و رفع نشتی هوای فشرده + ایجاد برنامه پیشگیری از نشت

رفع نشتی هوای فشرده می تواند در میزان قابل توجهی از انرژی تلف شده در یک سیستم هوای فشرده صنعتی صرفه جویی کند.
که گاهی ۲۰ تا ۳۰ درصد از خروجی کمپرسور هوای فشرده را هدر می دهد.
یک کارخانه تولید هوای فشرده معمولی که به خوبی نگهداری نشده است، احتمالاً دارای نرخ نشتی هوای فشرده معادل ۲۰ درصد از کل ظرفیت تولید هوای فشرده خواهد بود.
از سوی دیگر، شناسایی و تعمیر پیشگیرانه نشتی می تواند نشت را به کمتر از ۱۰ درصد از خروجی کمپرسور کاهش دهد.

بررسی دقیق نشتی هوای فشرده

نشتی هوای فشرده علاوه بر اینکه منبع انرژی هدر رفته است، می تواند به سایر تلفات عملیاتی هم کمک کند.
نشتی باعث افت فشار هوای فشرده می شود که می تواند باعث شود تجهیزات هوا کارایی کمتری داشته باشند و بر تولید تأثیر منفی بگذارد.
علاوه بر این، با وادار کردن تجهیزات به سیکل مکرر، نشتی تقریبا عمر تمام تجهیزات سیستم (از جمله خود کمپرسور هوای فشرده) را کوتاه می کند.
افزایش زمان اجرا همچنین می تواند منجر به نیازهای اضافی تعمیر و نگهداری و افزایش زمان خرابی برنامه ریزی نشده شود.
در نهایت، نشتی می تواند منجر به افزایش ظرفیت غیر ضروری کمپرسور هوای فشرده شود.

در برنامه های رفع نشتی هوای فشرده، دو نوع نشت هوا وجود دارد.
نشتی برنامه ریزی شده و غیر برنامه ریزی شده. نشت هوای برنامه ریزی شده، نشتی است که در سیستم طراحی شده است.
این نشت ها عبارتند از دمیدن، خشک کردن، پارگی و غیره که در فرآیند تولید استفاده می شود.
بسیاری از اوقات اینها به عنوان یک راه حل سریع برای یک مشکل تولید نصب شده اند.
برخی از نشت ها به شکل “کولر” هستند که برای خنک کردن کارکنان یا تجهیزات تولید استفاده می شود.

عوامل مختلف منجر شونده به نشتی هوای فشرده

نشت های برنامه ریزی نشده مسائل تعمیر و نگهداری مداوم هستند و می توانند در هر بخشی از سیستم تولید هوای فشردا ظاهر شوند.
این نشتی ها نیازمند یک برنامه تشخیص نشتی هوا و تعمیر مداوم هستند.
با وجود اینکه نشتی می تواند از هر بخشی از سیستم باشد، شایع ترین مناطق مشکل عبارتند از:

• کوپلینگ ها، شیلنگ ها، لوله ها و اتصالات، لوله ها و اتصالات فشار به قفل مشکلات رایج از این دسته هستند.
• همچنین حلقه های اورینگ مورد نیاز برای تکمیل آب بندی ممکن است از بین رفته باشند.
• فیلترها، رگولاتور ها و لوبریکنت ها، FRL نامیده می شوند.
• FRL هایی که به درستی نصب نشده اند با هزینه اولیه پایین اغلب نشت می کنند.
• تله آبگیرها را باز کنید. ولو برقی که به درستی کار نمی کند و آب بندی های کثیف اغلب مناطق مشکل ساز هستند.
• اتصالات لوله. جوش از دست رفته در این نواحی یک مشکل رایج است.
• ولو های کنترل و قطع. بسته بندی فرسوده از طریق استم می تواند باعث نشتی شود.
• دستگاه های Point of use. ابزارهای قدیمی یا بد، می توانند نشت داخلی داشته باشند.
• فلنج ها. جوش از دست رفته در این نواحی یک مشکل رایج است.
• بسته بندی میله سیلندر. مواد بسته بندی فرسوده می تواند باعث نشتی شود.
• درزگیرهای نخی (Thread sealants). درزگیرهای نخی نادرست استفاده شده باعث نشتی می شوند. از با کیفیت ترین مواد استفاده کنید و آنها را طبق دستورالعمل اعمال کنید.

تخمین مقدار نشتی در برنامه رفع نشتی هوای فشرده

در برنامه رفع نشتی هوای فشرده، برای کمپرسورهایی که دارای کنترل استارت/استاپ هستند، راه آسانی برای تخمین میزان نشتی در سیستم وجود دارد.
این روش شامل راه اندازی کمپرسور هوای فشرده در زمانی است که هیچ تقاضایی برای سیستم وجود ندارد.
(زمانی که تمام تجهیزات مورد استفاده نهایی که با هوا کار می کنند، خاموش هستند).

تعدادی اندازه گیری برای تعیین میانگین زمان لازم برای بارگیری و تخلیه کمپرسور هوای فشرده انجام می شود.
کمپرسور لود شده و آنلود می شود؛
زیرا در برنامه رفع نشتی هوای فشرده، نشت هوا باعث می‌شود کمپرسور خاموش و روشن شود.
زیرا فشار هوای خارج شده از طریق نشتی کاهش می‌یابد.
کل نشت (بر حسب درصد) را می توان به صورت زیر محاسبه کرد:

• نشت (%) = [(T x 100)/(T + t)]
• در صورتی که: T = زمان لود (دقیقه)
• t = زمان تخلیه بار (دقیقه)

نشتی بر حسب درصد از دست رفته ظرفیت کمپرسور بیان خواهد شد.
در برنامه رفع نشتی هوای فشرده در یک سیستم، درصد از دست رفتن نشت باید کمتر از ۱۰٪ سیستم نگه داشته شود.
سیستم‌هایی که نگهداری ضعیفی دارند، می‌توانند ۲۰ تا ۳۰ درصد ظرفیت و توان هوا را تلف کنند.

برای رفع نشتی هوای فشرده، در صورت وجود گیج فشار پایین دست مصرف کننده، نشتی را می توان در سیستم هایی با سایر استراتژی های کنترلی تخمین زد.
این روش به تخمین حجم کل سیستم، از جمله گیرنده های هوای ثانویه پایین دست، شبکه اصلی هوا و لوله کشی (V یا حجم برحسب فوت مکعب) نیاز دارد.
سیستم راه اندازی می شود و به فشار کاری معمولی (P1) می رسد.
سپس باید زمان (T) را که طول می‌کشد تا سیستم به فشار کمتری (P2) کاهش یابد، اندازه‌گیری شود، که باید نقطه‌ای برابر با نصف فشار کاری باشد.

محاسبه عملیاتی نشتی هوا

نشتی هوای فشرده را می توان به صورت زیر محاسبه کرد:

نشتی (هوای بدون cfm) = (V x (P1-P2)/T x 14.7) x 1.25

• در صورتی که: V بر حسب فوت مکعب است
• P1 و P2 برحسب psig هستند
• T برحسب دقیقه است

ضریب ۱٫۲۵ نشتی را به فشار نرمال سیستم تصحیح می کند و با کاهش فشار سیستم امکان نشتی را کاهش می دهد.
باز هم، نشت بیش از ۱۰ درصد نشان می دهد که سیستم احتمالاً می تواند بهبود یابد.
این آزمایش‌های رفع نشتی هوای فشرده باید هر سه ماه یکبار به عنوان بخشی از یک برنامه تشخیص نشت و تعمیر منظم انجام شود.

تشخیص نشتی هوای فشرده در سیستم تولید

از آنجایی که تشخیص ساده نشت هوا تقریباً غیرممکن است، باید از روش های دیگری برای مکان یابی آنها استفاده کرد.
بهترین راه برای تشخیص نشتی هوای فشرده استفاده از یک آشکارساز صوتی اولتراسونیک است که می تواند صداهای خش خش با فرکانس بالا مرتبط با نشت هوا را تشخیص دهد.

این واحدهای قابل حمل از میکروفون های جهت دار، تقویت کننده ها و فیلترهای صوتی تشکیل شده اند.
همچنین معمولاً دارای نشانگرهای بصری یا هدفون برای تشخیص نشتی هستند.

تشخیص نشتی اولتراسونیک احتمالا همه کاره ترین شکل تشخیص نشت در برنامه های رفع نشتی هوای فشرده است.

با توجه به قابلیت های آن، به راحتی با انواع موقعیت های تشخیص نشت سازگار است.
اصل تشخیص نشت اولتراسونیک ساده است.
در یک نشتی فشار یا خلاء، نشتی از یک جریان آرام فشار بالا به یک تلاطم فشار پایین جریان می یابد.
تلاطم یک نویز سفید ایجاد می‌کند که شامل طیف وسیعی از صدا از فرکانس‌های شنیدنی تا غیرقابل شنیدن است.

یک سنسور اولتراسونیک بر روی عناصر اولتراسونیک در نویز تمرکز می کند.
از آنجایی که اولتراسوند یک سیگنال موج کوتاه است، سطح صدا در محل نشتی بلندترین خواهد بود.
آشکارسازهای اولتراسونیک معمولاً تحت تأثیر نویزهای پس زمینه در محدوده قابل شنیدن نیستند؛
زیرا این سیگنال ها فیلتر می شوند.
این بدان معنی است که نشت حتی در پر سر و صداترین محیط ها نیز شنیده می شود.

مزایای تشخیص نشتی با اولتراسونیک

از مزایای تشخیص نشت اولتراسونیک در برنامه های رفع نشتی هوای فشرده، می توان به تطبیق پذیری، سرعت، سهولت استفاده، توانایی انجام آزمایش ها در حین کارکردن تجهیزات و توانایی یافتن طیف گسترده ای از نشت ها اشاره کرد.
این موارد به حداقل آموزش نیاز دارند و اپراتورها اغلب پس از ۱۵ دقیقه آموزش مهارت پیدا می کنند.

به دلیل ماهیت اولتراسوند، این موج در انتقال جهت دار است.
به همین دلیل، سیگنال در منبع خود بلندترین مقدار است. رفع نشتی هوای فشرده می تواند در میزان قابل توجهی از انرژی تلف شده در یک سیستم هوای فشرده صنعتی صرفه جویی کند. که گاهی ۲۰ تا ۳۰ درصد از خروجی کمپرسور هوای فشرده را هدر می دهد.
با اسکن عمومی در اطراف یک منطقه آزمایشی، می توان خیلی سریع در محل نشتی به خانه رفت و محل آن را پین کرد.
به همین دلیل، تشخیص نشت اولتراسونیک نه تنها سریع است، بلکه بسیار دقیق است.

نحوه رفع نشتی هوای فشرده در یک برنامه منظم

نشتی هوای فشرده اغلب در اتصالات موجود در برنامه های کاربردی نهایی رخ می دهد.
جلوگیری و رفع نشتی هوای فشرده می تواند به سادگی سفت کردن یک اتصال یا به پیچیدگی تعویض تجهیزات معیوب مانند کوپلینگ ها، اتصالات، بخش های لوله، شیلنگ ها، اتصالات، زهکشی ها و تله آبگیر ها باشد.
در بسیاری از موارد، نشتی ناشی از درزگیر رزوه نامناسب است.
اتصالات، جداکننده‌ها، شیلنگ، لوله‌های باکیفیت را انتخاب کرده و با درزگیر رزوه مناسب آنها را به درستی نصب کنید.

تجهیزات غیرعامل می توانند منبع اضافی نشت هوای فشرده باشند.
تجهیزاتی که دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرند، باید با یک ولو در سیستم توزیع جدا شوند.

راه دیگر برای کاهش نشتی، کاهش فشار هوای تقاضای سیستم است.
هرچه اختلاف فشار در یک روزنه یا نشتی کمتر باشد، سرعت فلو هوای فشرده کمتر است.
بنابراین کاهش فشار سیستم منجر به کاهش نرخ نشت می شود.
تثبیت فشار هدر سیستم در کمترین محدوده عملی، نرخ نشت را برای سیستم به حداقل می رساند.
پس از تعمیر نشتی، سیستم کنترل کمپرسور باید مجدداً ارزیابی و در صورت لزوم تنظیم شود تا کل پتانسیل صرفه جویی را محقق کند.

جمع بندی؛ ایجاد یک برنامه پیشگیری پس از رفع نشتی هوای فشرده

پس از رفع نشتی هوای فشرده، نیاز به برنامه ای برای پیشگیری از نشت مجدد وجود دارد.
یک برنامه خوب پیشگیری از نشت شامل اجزای زیر خواهد بود:
شناسایی (شامل برچسب زدن)، ردیابی، تعمیر، تأیید و مشارکت کارکنان.
تمام تاسیسات با سیستم های هوای فشرده باید یک برنامه کاهش نشت تهاجمی ایجاد کنند.
یک تیم فرابخشی شامل نمایندگان تصمیم گیری از تولید باید تشکیل شود.

برنامه پیشگیری از نشت باید بخشی از یک برنامه کلی با هدف بهبود عملکرد سیستم های هوای فشرده باشد.
پس از یافتن نشتی و تعمیر، سیستم باید دوباره ارزیابی شود.
یک برنامه خوب رفع نشتی هوای فشرده در یک سیستم، در حفظ کارایی، قابلیت اطمینان، پایداری و مقرون به صرفه بودن آن سیستم بسیار مهم است.