به حداقل رساندن هزینه در بررسی نشت هوای فشرده در کارخانه های پتروشیمی

ما کارشناسان آموزش دیده در انجام بررسی های اتلاف انرژی و بررسی نشت هوای فشرده هستیم.
ما نشتی هوای فشرده، نیتروژن، بخار و تله بخار پرهزینه را در کارخانه‌های پتروشیمی و تولیدی شناسایی و گزارش می‌کنیم.
ما چندین سال تجربه در کمک به شرکت های پالایشی، شیمیایی و تولیدی داریم که سالانه میلیون ها دلار در درآمد از دست رفته را ذخیره کنند.

تفاوت بررسی نشت هوای فشرده در یک کارخانه پتروشیمی با سایر کارخانه های تولیدی

یک کارخانه پتروشیمی مصرف بسیار بیشتری از میانگین کارخانه تولیدی دارد.
اندازه فیزیکی یک کارخانه پتروشیمی در هکتار اندازه گیری می شود؛
در حالی که اندازه یک کارخانه تولیدی با فوت مربع اندازه گیری می شود.
در یک کارخانه پتروشیمی، ما از ۲۰ تا ۳۰ هکتار و گاهی به ۱۰۰ هکتار در یک مرکز صحبت می کنیم.
همه اینها نیاز به بررسی نشت هوای فشرده دارد.

از نظر سیستم تولید هوای فشرده، دیدن کارخانه‌ای با ۱۰ تا ۱۵ کمپرسور هوا که هرکدام از آنها بین ۳۰۰۰ تا ۴۰۰۰ scfm هوا ارائه می‌کنند، غیرعادی نیست.
هوا برای همه چیز از جابجایی محصول گرفته تا نیرو دادن به ابزارهای بادی، پمپ ها و فن ها و تمیز کردن استفاده می شود.
به راحتی ۱۵۰۰ کنترل ولو پنوماتیک در یک کارخانه وجود دارد.

اصطلاح “پتروشیمی” نیز کمی گمراه کننده است.
دو نوع عملیات در این صنعت وجود دارد.
تقریباً هر پالایشگاهی یک کارخانه شیمیایی دارد که دقیقاً در کنار آن قرار دارد.
ما معمولاً پالایشگاه را بررسی می کنیم که عملیاتی است که نفت خام را به اجزای مختلفی مانند بنزین تبدیل می کند.
ما همچنین کارخانه پتروشیمی عملیات را بررسی می کنیم که مواد اولیه نفتی را از پالایشگاه می گیرد و محصولات شیمیایی تولید می کند.

چه مقدار هوای فشرده در بررسی نشت هوای فشرده در این نوع کارخانه ها از دست می رود؟

به طور معمول، حدود ۳۰٪ انرژی در اثر نشت از بین می رود.
یک کارخانه معمولاً می تواند با یک برنامه بررسی نشت هوای فشرده و برنامه تعمیر آن را به ۱۵ تا ۱۸ درصد کاهش دهد.

برخی از کارخانه ها نسبت به سایرین در رفع نشتی هوای فشرده کوشاتر هستند.
یک کارخانه در تگزاس برای مثال تصور کنید که هر سال بررسی می کنیم.
آنها نشت خود را به حدود ۸٪ کاهش داده اند، چنین چیزی در این صنعت بی سابقه است.
پنج سال طول کشید تا آنها به آن سطح برسند؛
اما می توان این کار را انجام داد.
برای جلوگیری از بروز در بررسی نشت هوای فشرده نیاز به یک برنامه تشخیص نشت و تعمیر بسیار دقیق است.
با این حال، واقعیت این است که بیشتر کارخانه‌ها پرسنلی برای اختصاص دادن به آن ندارند.

چرا نشت هوای فشرده در پتروشیمی ها زیاد است؟

اندازه یک کارخانه و مقدار هوای فشرده استفاده شده ارتباط زیادی با آن دارد.
در بررسی نشت هوای فشرده هوای بیشتر به معنای نشتی بیشتر است.
به علاوه، بسیاری از این کارخانه ها بیش از ۱۰۰ سال قدمت دارند.

شما همچنین می توانید تصور کنید که مکان های زیادی وجود دارد که در آن نشتی هوای فشرده رخ می دهد.
برخی از بزرگترین متخلفان شل بودن اتصالات لوله، لوله‌کشی ها، تله‌های هوا، رگولاتورهای نشتی، سوراخ‌های لوله‌های خورده شده و بسته‌بندی ولو ها هستند.
پس از آن شما خطوط باز دارید؛
زیرا ولو ها تا حدی باز مانده اند یا تا آخر.

شما در بررسی نشت هوای فشرده با انواع موقعیت ها برخورد می کنید.
برای مثال، بسیار آسان است که یک تله هوا با زباله مسدود شود و دیگر کار نکند.
یک اپراتور می آید و ولو را باز می کند تا تله هوا را دور بزند و به هوا اجازه می دهد مستقیماً به اتمسفر به عنوان یک معیار توقف دمیده شود تا زمانی که تله مدت کوتاهی بعد تمیز شود.
اما اپراتور می تواند به راحتی فراموش کند که بعداً ولو را ببندد؛
زیرا شنیدن نشت هوا با صدای پس زمینه در این نیروگاه ها بسیار سخت است.

از کجا یک بررسی نشت هوای فشرده را شروع کنیم؟

با توجه به اندازه این کارخانه ها و حجم نشتی هوای فشرده، قبل از شروع، اطلاعات اولیه را جمع آوری می کنیم.
مانند تعداد کمپرسورهای هوا در حال استفاده، فرآیندهای استفاده از هوا و مناطقی که کارخانه نیاز دارد تا روی آنها تمرکز کنیم.
ما همچنین اطمینان حاصل می کنیم که سیستم هوای فشرده به طور عادی کار می کند.
این امر به نظر اساسی می رسد؛
اما ما نمی خواهیم فقط بررسی کنیم تا بفهمیم بعداً یک یا چند کمپرسور هوا خاموش شده اند.

سپس مسیر را بر اساس واحدهای مشخصی از نیروگاه شناسایی شده ترسیم خواهیم کرد؛
مانند نیروگاهی که اکثر کمپرسورهای هوا در آن قرار دارند یا دیگ بخار، یا کوکر، یا یک فرآیند خاص و غیره.
در آن نقطه، نقشه بردار یک منطقه بازرسی ایجاد می کند و مسیرها و سازه های مختلف را بالا و پایین می کند تا بررسی را انجام دهد.
ما در مورد مایل ها مسیرها و سازه های ۱۵ طبقه صحبت می کنیم که باید بررسی شوند.

پس با محوطه زیادی برای پوشش دادن روبرو هستیم.

حال بنظر شما چقدر طول می کشد تا بررسی نشت هوای فشرده انجام شود؟

در کارخانه های کوچکتر معمولاً یک بررسی نشت هوای فشرده را در حدود یک هفته تکمیل می کنیم.
در یک پالایشگاه یا کارخانه پتروشیمی بزرگتر بیش از ۱۲ هفته طول می کشد تا کار انجام شود.
معمولا فقط یک نفر است که این بررسی را انجام می دهد، اما ما معمولاً دو نفر داریم که یک کارخانه را بررسی می کنند.
یکی از آنها کارآموز است؛
زیرا ما به آنها برای انجام آموزش در حین کار نیاز داریم.

ما می دانیم که این فرآیند شامل استفاده از آشکارسازهای نشت اولتراسونیک است؛
اما به ما کمک می کند تا نحوه استفاده از آن را درک کنیم.

یک نشتی یاب اولتراسونیک بر روی صدا کار می کند و صدایی را که گوش انسان نمی تواند بشنود را می گیرد.
دوست دارم به مردم بگویم که به آن به عنوان یک فلزیاب فکر کنند.

نقشه‌بردار به صدای خش خش آشکارساز گوش می‌دهد.
از آنجایی که سونوگرافی یک سیگنال موج کوتاه است، به این معنی است که سطح صدا در محل نشتی بلندترین خواهد بود.
به این ترتیب، هرچه نقشه‌بردار به نشت نزدیک‌تر شود، صدا بلندتر می‌شود.

اینجاست که تجربه وارد عمل می‌شود.
بسیاری از کارخانه‌ها دریافته‌اند که نمی‌توانند به سادگی یک تفنگ اولتراسونیک را به یکی از کارکنان خود بدهند.
او را به مدت یک هفته آموزش دهند و از او بخواهند بیرون برود و کار درستی انجام دهد.
این سیستم فقط اینطوری کار نمی کند.
تقریباً یک سال طول می کشد تا افراد خود را آموزش دهیم تا بیرون بروند و بررسی نشت هوا در سیستم تولید هوای فشرده را به درستی انجام دهند.

چرا بررسی نشتی هوای فشرده به تجربه زیادی نیاز دارد؟

نقشه بردار باید بداند که به چه چیزی گوش دهد و به دنبال چه چیزی باشد؛
به خصوص با سطح بالای نویز در این محیط ها.

برای مثال، یک نقشه‌بر باتجربه صدای نشت را می‌شنود، آن را صفر می‌کند.
سپس به بالا نگاه می‌کند تا ببیند از کجا می‌آید و می‌گوید:
«باشه. این یک رگولاتور هوا است و منبع نشتی است.”
یا ممکن است بگوید:
«این یک نشت بخار است. قبلاً آن را دیده‌ام و آن چیزی نیست که به دنبالش هستم» و ادامه دهید.

باید خیلی مراقب باشید؛
زیرا در نهایت با خوانش‌های نادرست زیادی مواجه خواهید شد.
نشتی یاب اولتراسونیک تفاوت بین نشت هوا و نشت بخار را نمی داند.
همچنین چندین نشت را به طور همزمان دریافت می کند؛
خواه هوای فشرده، بخار یا نوع دیگری از گاز فشرده باشد.
اینجاست که به اندازه‌گیری اندازه نشت‌ها می‌پردازد که به ترکیبی از دانش و روش‌شناسی نیاز دارد.

تیم شما چگونه نشت هوای فشرده را اندازه گیری می کند؟

اجازه دهید به شما بگویم که بسیاری دیگر در بررسی نشت هوای فشرده ابتدا چه می کنند.

بسیاری می گویند که شما باید نشتی را بر اساس میزان دسی بلی که نشتی ایجاد می کند اندازه گیری کنید.
این خوب است، اما در یک کارخانه پتروشیمی نه؛
زیرا با نویز مداوم پس‌زمینه، قرائت‌های نادرست زیادی دریافت خواهید کرد.

بسیاری همچنین کولیس را برای اندازه گیری قطر روزنه یک نشتی برای تعیین CFM از دست رفته برای آن نشت خاص پیشنهاد می کنند.
سپس تعداد کل نشتی ها برای تعیین CFM کل نشت هوا جمع می شود.
سپس یک فرمول ریاضی جهانی برای تخمین ضرر سالانه CFM و دلار استفاده می شود.

با این حال، استفاده از کولیس برای اندازه‌گیری برای انواع بررسی‌هایی که انجام می‌دهیم، واقع بینانه نیست.
اگر از کولیس برای اندازه گیری ۲۰۰۰ نشتی در یک کارخانه استفاده کنیم، یک سال طول می کشد تا بررسی را تکمیل کنیم.

بنابراین به جای استفاده از کولیس، نشت را از نظر فیزیکی برای ارزیابی فشار تخلیه یک نشتی احساس می کنیم.
برای این کار نقشه بردار ما پشت دست خود را در مسیر نشتی قرار می دهد و طول تقریبی ستون هوا را اندازه می گیرد.
سپس مقداری را بر حسب کوچک، متوسط یا بزرگ به آن اختصاص می دهیم و به هر مقدار یک فاکتور مثبت یا منفی اختصاص می دهیم.
ما همچنین به اندازه ناهموار دهانه ای که باعث نشتی می شود توجه خواهیم کرد.

از آنجایی که روش اندازه گیری شما ۱۰۰% علمی نیست، چقدر اطمینان می دهید که دقیق است؟

ضرر CFM که ما به نشت ها اختصاص می دهیم، بر اساس تجربه ما در مورد نشت، بسیار محافظه کارانه است.
ما می توانیم با اطمینان به مشتریان خود بگوییم که مقدار معینی از هوای فشرده را از دست می دهید.

رویکرد ما همچنین حساسیت آشکارساز نشت اولتراسونیک را در نظر می‌گیرد؛
این خود باز هم می‌تواند نشت‌هایی را که گوش انسان قادر به تشخیص آن نیست، تشخیص دهد.
اگر نشتی را می شنویم و سپس دست خود را روی آن می گذاریم و نمی توانیم آن را احساس کنیم، ارزش رفع آن را ندارد.
این کارخانه ترجیح می‌دهد بر روی نشت‌های بزرگ‌تر تمرکز کند که به آنها اجازه می‌دهد به طور موثرتری از دست دادن فشار را برای جلوگیری از از دست رفتن تولید یا نیاز به سرمایه‌گذاری در کمپرسورهای هوای اضافی و تجهیزات مرتبط، برطرف کنند.

برای در نظر گرفتن آن، ممکن است نشت هوای فشرده داشته باشید که در برخی موارد نمی توانید آن را احساس کنید.
اما، در موارد دیگر، می‌توانید نشتی به اندازه‌ای بزرگ داشته باشید که کلاه ایمنی روی سر اپراتور منفجر شود، که اتفاق افتاده است!

این اتفاقات خود ایمنی را به ذهن می آورد. آموزش ایمنی و اقدامات احتیاطی شامل چیست؟

برای شروع بررسی نشت هوای فشرده ، هر یک از نقشه برداران ما دروس ایمنی مختلف را در مرکز قبل از رفتن به محل کار می گذرانند.
نقشه بردار همچنین قبل از قدم گذاشتن در کارخانه، برنامه آموزشی مربوط به مکان خاص هر کارخانه را انجام می دهد، که می تواند از چند ساعت تا یک هفته تمام طول بکشد.

ما همچنین به آموزش مداوم پایبند هستیم.
این خود شامل “جلسات جعبه ابزار” روزانه است که در آن ما هر تعداد از موضوعات ایمنی را پوشش می دهیم.
ما همچنین از نقشه برداران خود می خواهیم که هر ماه حداقل یک کلاس ایمنی آنلاین داشته باشند.
علاوه بر این، افراد ما به جدیدترین تجهیزات حفاظت فردی، مانند لباس های ضد حریق و مانیتورهای گاز دقیق کالیبره شده مجهز هستند.
همه اینها علاوه بر آموزش در حین کار استفاده خواهند شد.

هنگام کار در یک کارخانه پتروشیمی، برای نقشه برداران بسیار مهم است که از محیط اطراف خود و آنچه که در حال وقوع است آگاه باشند.

نقشه بردار پس از شناسایی نشت هوای فشرده چه می کند؟

بستگی به نوع نشتی هوای فشرده دارد.
توصیه می کنیم هنگام بررسی نشت هوای فشرده کارخانه، یک اپراتور کارخانه با ما کار کند.
به این ترتیب، او می تواند فورا نشت هایی را که فقط چند دقیقه یا کمتر طول می کشد، رفع کند.
رفع ۳۰ درصد از نشت ها در طول یک بررسی نسبتاً آسان است.

اگر نشتی هوای فشرده را نمی توان فوراً رفع کرد، یک برچسب آلومینیومی مهر شده با شماره شناسایی در محل نشتی قرار می دهیم.
ما همچنین یک تکه نوار مهندسی فلورسنت را در اطراف برچسب می‌پیچیم تا بتوان آن را به راحتی شناسایی کرد.
تیم تعمیر و نگهداری پس از آن برمی‌گردد و به محض دسترسی، نشت‌ها را برطرف می‌کنند.
گاهی اوقات، کارخانه ممکن است تصمیم بگیرد که نشت را در طول تعطیلی معمول مناطق پردازشی خاص برطرف کند.

همچنین مواقعی وجود دارد که ممکن است سال به سال شاهد نشت چیزی شبیه به همان رگولاتور هوا باشیم.
اگر چنین چیزی را مشاهده کنیم، اگر قبل از آن نتوانند به آن دسترسی پیدا کنند، به کارخانه پیشنهاد می کنیم آن را به عنوان بخشی از برنامه تعمیر و نگهداری مداوم خود جایگزین کند.

مرحله نهایی در فرآیند بررسی نشت هوای فشرده چیست؟

ما گزارشی را در قالب یک صفحه گسترده اکسل در اختیار کارخانه قرار می دهیم.
این گزارش شامل محل و شرح همه نشتی ها، و همچنین اندازه تقریبی نشت، طول ستون و تلفات CFM تخمینی است.
ما همچنین کل ضرر دلار را سالانه تخمین خواهیم زد.

در حالی که یک بررسی شروع و پایان دارد، هر کارخانه می‌داند که باید به طور منظم کارخانه خود را از نظر نشتی هوای فشرده بررسی کند.
چه به معنای انجام آن به صورت سه ماهه، دو بار در سال یا سالانه باشد.
این خود بستگی به عوامل مختلفی دارد، مانند وضعیت لوله کشی آنها، یا اینکه آیا کارخانه ممکن است محیط سوزاننده بالاتر از حد معمول داشته باشد.

یافتن و رفع نشتی در کارخانه‌های پتروشیمی یک نبرد مداوم بوده و احتمالاً بیشتر از بسیاری از کارخانه‌های تولیدی زمانبر است.
هدف این است که زمان و سختی آن را به حداقل برسانیم.