تست روغن هوای فشرده و تاثیر آن بر روی محصول نهایی
تست روغن هوای فشرده می تواند چه نکاتی را به تولید کتتده یاداوری کند؟
مراحل تولید سیم و کابل چیست و تست روغن هوای فشرده چه تاثیری روی آن دارد؟
بعد از تست روغن هوای فشرده رطوبت را چرا اندازه گیری می کنند؟
مراحل تولید سیم و کابل در چند مرحله انجام می گیرد:
مرحله اول نازک کاری می باشد که مفتول مس توسط دستگاه را به سایزهای کوچک تری تبدیل می شود
و در مرحله دوم نازک کاری توسط دستگاه فاین به مفتول های مناسب با سفارش مشتری، تبدیل می شود.
پس از انجام نازک کاری، سیم های تولیدی به منظور برخورداری از انعطاف لازم در حین سیم پیچی و جلوگیری از شکنندگی معمولا در پروسه عملیات آنیلینگ تحت خلا͛ قرار می گیرند.
پس از آن مرحله پانچ یا تاباندن رشته های مس توسط دستگاه پانچر انجام می شود
و مراحل بعدی نیز عایق کاری، روکش زنی و بسته بندی می باشد.
در ماشین آلات جدید، که شرکت کابل لیا قزوین نیز از آن بهره می برد،
پس از عمل نازک کاری، سیم از محفظه ای که دارای نیتروژن با خلوص بالا ( حدود ۹۹%) می باشد، عبور می کند.
این امر علاوه بر جلوگیری از شکنندگی سیم و افزایش انعطاف پذیری آن، رسانای کابل را افزایش می دهد.
اهمیت تست روغن هوای فشرده و رطوبت موجود در دستگاه نیتروژن ساز
میزان خلوص دستگاه نیتروژن ساز از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشد.
چرا که پایین بودن خلوص، کیفیت نهایی سیم تولیدی را کاهش می دهد.
برای رسیدن به این مهم، کیفیت هوای ورودی به دستگاه نیتروژن ساز باید به صورت مداوم مانیتور شود
که یکی از پارامترهای بسیار مهم آن می توان به میزان رطوبت و باقیمانده میزان روغن موجود در هوای فشرده می باشد.
با توجه به تست روغن هوای فشرده دیجیتال انجام شده در هوای فشرده مشخص شد
که میانگین نقطه شبنم درایر تبریدی مورد استفاده در دستگاه نیتروژن ساز ۹٫۴۴ درجه سانتی گراد بوده
که عملکرد ضعیف خشک کن تبریدی را بر اساس دبی عبوری نشان می دهد.
تاثیر رطوبت و روغن هوای فشرده در کیفیت سیم و کابل نهایی
خوشبختانه عملکرد درایر جذبی به نحوی بود که عملکرد ضعیف درایر تبریدی را پوشش داده
و خروجی نقطه شبنم را به ۴۴- درجه سانتی گراد رساند
که کلاس هوای فشرده بر اساس ISO8573-1:2010 از نظر رطوبت در خروجی درایر جذبی ۲ می باشد
و کاملا با توجه به کاربرد مورد نظر رضایت بخش می باشد.
لازم به ذکر است که با بهینه کردن عملکرد درایر تبریدی، در این مورد خاص، می توان طول عمر مواد جاذب در درایر جذبی را افزایش داد.
در مرحله بعدی تست روغن باقیمانده در هوای فشرده آن مجموعه توسط دستگاه دیجیتال اندازه گیری روغن تولید شرکت CS INSTRUMENTS آلمان انجام پذیرفت.
به طور معمول میزان روغن موجود در هوای فشرده بعد از فیلتر Activated carbon باید در حدود ۰/۰۰۳ میلی گرم بر متر مکعب باشد
که با توجه به نتیجه تست این مقدار بالاتر از ۵ میلی گرم بر متر مکعب بوده
که بدین معنی است که ۱۷۰۰ برابر از حد مجاز بالاتر می باشد.
بدیهی است وجود میزان روغن و رطوبت بیش از حد مجاز در هوای فشرده،
عملکرد جاذب های مولکولارسیو را به شدت تخت تاثیر قرار داد
و میزان خلوص دستگاه نیتروژن ساز را کاهش می دهد.
از این رو به منظور کاهش میزان روغن موجود در هوای فشرده برای رساندن به حد مجاز تعریف شده در استاندارد ISO8573-1 ،
کمپرسور مربوطه و سیستم هوای فشرده سرویس کامل شد و خلوص نیتروژن مورد نظر تامین گردید.
فایل های گزارش تست رطوبت درایرهای تبریدی و جذبی در لینک زیر موجود می باشد:
STATISTIC REPORT-PDP- REFRIGRATION DRYER
STATISTIC REPORT- PDP- ADSORPTION DRYER
برای مشاوره و انجام خدمات کیفیت سنجی هوای فشرده تماس بگیرید