مراقبت از درایر جذبی و راهکار های ساده افزایش کارایی آن!
مراقبت از درایر جذبی چگونه انجام می شود ؟
چه زمانی باید مواد جاذب درون درایر جذبی را تعویض کرد؟
رطوبت هوای فشرده تقریباً هیچگاه چیز خوبی نیست!
این رطوبت می تواند با ایجاد خوردگی، زنگ زدگی و رسوب به سیستم هوای فشرده آسیب برساند.
رطوبت می تواند با آسیب های مذکور یا به خودی خود به تجهیزات پایین دست سیستم آسیب برساند.
این عامل مخرب می تواند روی فرآیندهای فشرده سازی هوا و تولید محصولاتی که به هوای فشرده خشک نیاز دارند، تأثیر منفی بگذارد.
ولو هایی که برای هدایت هوا بر روی درایر های جذبی استفاده می شوند، باید برای حفظ اطمینان و عملکرد مناسب، مراقبت شوند
راه‌های زیادی برای کاهش رطوبت هوای فشرده وجود دارد،
اما اگر نیاز به انجام کارهایی بیش از حذف بخارات آب در دمای معمولی داخل سیستم دارید،
احتمالاً باید از یک درایر جذبی استفاده خواهید کرد.
در ادامه این مطلب، توصیه هایی ساده درباره مراقبت از درایر جذبی ،
بخصوص درایر های جذبی دو برجه (twin-tower desiccant dyers) را به شما ارائه خواهیم داد.
طلسم رطوبت و اثر آن بر کیفیت هوای فشرده!
مشکلات مربوط به رطوبت هوای فشرده می تواند از سر خوردن یک فرد روی یک گودال آب لوله های هوای فشرده گرفته تا آسیب رساندن به یک قطعه تجهیزات چند میلیون دلاری یا حتی آلوده کردن دسته ای از محصولات متغیر باشد!
آسیب رطوبت در سیستم تولید هوای فشرده برای کاربران و تامین کنندگان تجهیزات هوای فشرده کاملاً شناخته شده است؛
لازم به ذکر است که بسیاری از افراد درس های رطوبت را به سختی آموخته اند!
درایر های جذبی رطوبت را از طریق فرآیند جذب سطحی کاهش می دهند و به عنوان درایر های احیا کننده نیز شناخته می شوند.
یکی از نکات اولیه در استفاده از درایر جذبی، توجه به زمانی است که هوای فشرده در معرض دمای زیر صفر قرار می گیرد؛
حال چه این هوا به دلیل شرایط بیرونی و چه در حین عبور از مناطق سرد به این دما رسیده باشد.
اما مواد، فرآیندها و تجهیزات خاصی نیز وجود دارند که به هوای فشرده بسیار خشک نیاز دارند.
در اینجا، واژه “بسیار خشک” را به عنوان هوا با نقطه شبنم فشار منفی ۴۰ درجه سانتی گراد (یا همان منفی ۴۰ درجه فارنهایت) یا کمتر تعریف می کنیم که مطابق با کلاس ۲ استاندارد ISO 8573-1 یا بهتر از آن است.
اگر فقط بخش کوچکی از منبع هوای فشرده لازم باشد که خیلی خشک باشد،
گاهی اوقات می‌توان از درایر های point-of-use استفاده کرد تا پس از خشک کردن هوا با درایر تبریدی، نقطه شبنم را تا سطوح مورد نیاز سرکوب کرد.
این ها اغلب درایر های ممبران یا درایر های جذبی کوچک هستند.
اگر نیاز باشد که اکثر هوای فشرده تولیدی خیلی خشک باشد،
استفاده از درایر جذبی دارای دو برج (twin tower desiccant dryer) رایج ترین راه حل است.
درایر جذبی بدون هیتر می تواند نقطه شبنم فشار پایین را ارائه دهد.
استفاده از فیلترهای قبل و بعد از درایر جذبی دارای برج دوقلو (Twin Tower Desiccant Dryers)
سه نوع رایج درایر جذبی دارای برج دوقلو عبارت اند از:
بدون هیتر، پرج با هیتر (heated purge) و پرج دمنده گرما (heated blower purge).
همه از نوعی مدیای جاذب یا ماده جاذب به شکل مهره‌ای استفاده می‌کنند که برج‌ها را پر می‌کند تا با عبور هوا از آن، رطوبت را از بین ببرد.
عملکرد این درایر ها اینگونه است که در یک برج، هوا خشک می شود
و برج دیگر در حال احیا شدن (جذب یا حذف رطوبت جذب شده از ماده جاذب) است.
یکی دیگر از ویژگی های مشترک این درایر ها این است که همه آنها، رعایت نکات مراقبت از درایر جذبی را نیاز دارند تا عملکرد ثابت و قابل اعتمادی داشته باشند.
اطلاعات دقیق در مورد فواصل و مراحل مراقبت از درایر جذبی، باید در دفترچه راهنمای اپراتور درایر موجود باشد.
دفترچه راهنما باید به راحتی در دسترس همه کسانی که در کار با درایر و مراقبت از درایر های جذبی دخیل هستند، قرار داشته باشد.
اکثر درایر های جذبی دارای برج دوقلو، به فیلتراسیون قبل و بعد از عمل (pre- and post-filtration) نیاز دارند.
هر یک از این فیلتر ها چه نقشی دارند؟
فیلتر قبل از درایر، مخصوصا خود ماده جاذب، از آلودگی در جریان هوا مانند کثیفی وارد شده محافظت می کند.
این آلودگی توسط کمپرسور هوا یا لوبریکانت کمپرسور هوا که سیستم جداسازی روان کننده کمپرسور هوا را دور می زند، ایجاد می شود.
علاوه بر این، پیش فیلتر یا همان فیلتر قبل از درایر، می تواند از درایر در برابر جذب حجم زیاد رطوبت محافظت کند؛
به خصوص اگر نگهدارنده هوای “مرطوب” در سیستم تولید هوای فشرده نصب نشده باشد.
از آنجایی که این حفاظت بسیار حیاتی است، پیش فیلتر معمولاً در طبقه بندی ۰٫۰۱ میلی گرم بر متر مکعب مطابق با کلاس ۱ استاندارد ISO 8573.1 قرار می گیرد.
در استفاده از این فیلتر اغلب توصیه می شود که یک فیلتر درشت تر (میزان درجه بندی میکرون بزرگتر) در بالادست این فیلتر، به منظور کاهش فواصل بازبینی و مراقبت از فیلتر، اضافه شود.
فیلتر بعد از درایر جذبی، از حرکت هرگونه گرد و غبار یا آلودگی باقی مانده از ماده جاذب به سمت پایین جلوگیری می کند.
این گرد و غبار از مالش مهره های ماده جاذب به یکدیگر در هنگام عبور هوا از بستر جاذب ایجاد می شود.
تعمیر و نگهداری از فیلتر، یکی از راه های مراقبت از درایر جذبی!
با وجود اینکه مهندسیای که در طراحی فیلتر سیستم هوای فشرده انجام می شود بسیار پیچیده است،
اما عملیات تعمیر و نگهداری از آن ها نسبتاً ساده است!
المنت داخل محفظه فیلتر آلودگی هوا را جذب می کند و زمانی که آلودگی شروع به جلوگیری از جریان هوا می کند
و باعث افزایش افت فشار در فیلتر می شود، باید تعویض شود.
برخی از فیلترها مجهز به گیج های اختلاف فشار هستند که می توانند مفید باشد،
اما استفاده از آن ها روشی بی نقص برای تعیین زمان تعویض المنت نیست.
به طور کلی، بار آلاینده در جریان سیستم هوای فشرده تعیین می کند که المنت ها چند بار و در چه بازه های زمانی باید تعویض شوند.
همانطور که قبلا ذکر شد، استفاده از پیش فیلترهای دوگانه، یک فیلتر درشت تر قبل از فیلتر ظریف تر، بار آلودگی هوای فشرده را تقسیم کرده و فاصله زمانی تعویض آن را افزایش می دهند.
یک قانون کلی خوب در حفظ کیفیت هوای فشرده این است که فیلتر المنت ها نباید با کارکرد کمتر از هر ۸۰۰۰ ساعت تعویض شوند.
همچنین حفظ تخلیه خودکارِ پیش فیلتر ها بسیار مهم است.
هر گونه آلودگی مایع که توسط پیش فیلتر ها گرفته شود، به پایین محفظه فیلتر می ریزد و باید تخلیه شود.
خرابی تخلیه در پیش فیلتر می تواند منجر به ورود آلودگی مایع به درایر جذبی و آسیب رساندن به محیط آن شود.
در سیستم‌های کوچکتر، تخلیه پیش فیلتر ها معمولاً توسط واحدهای شناور داخلی انجام می شود؛
در حالی که در سیستم‌های بزرگتر، معمولاً از نوعی تخلیه خارجی استفاده می‌شود:
مکانیکی، پنوماتیکی یا الکترونیکی. تخلیه روی فیلترهای پس از درایر، معمولا دستی انجام می شود؛
زیرا اگر درایر به درستی کار کند، هیچ مایعی در پُست-فیلتر وجود نخواهد داشت.
تعمیر و نگهداری ولو ها؛ بررسی نکاتی بسیار مهم برای مراقبت از سیستم هوای فشرده
در میان این سه نوع درایر جذبی (بدون هیتر، پرج با هیتر (heated purge) و پرج دمنده گرما (heated blower purge)) استفاده از ولو ها به منظور هدایت جریان هوا در داخل درایر انجام می شود.
این ولو ها به هوای فشرده ورودی دارای رطوبت اجازه می‌دهند تا از یک برج به برج دیگر سوئیچ کند؛
زیرا فعالیت برج‌ها بین خشک کردن هوا و احیا شدن، چرخش دارد؛ بنابراین اغلب به آنها ولو های سوئیچینگ نیز می‌گویند.
این ولو ها هوای تخلیه را نیز از برج احیاکننده به سمت صدا خفه کن‌های تخلیه برای خروج اگزوز به هوای جو(اتمسفر) هدایت می‌کنند.
انواع مختلفی از ولو های سوئیچینگ بر اساس اندازه و سبک درایر وجود دارد،
اما همه آن ها برای عملکرد مناسب درایر و روند مراقبت از درایر جذبی بسیار مهم هستند.
این ولو ها معمولاً با هوا کار می کنند؛
بنابراین ولو های برقی نیز روی بسته درایر وجود دارد که هوای کنترل را به سمت ولو ها هدایت می کند.
بنابراین هر ولو سوئیچینگ دارای سه نکته مهم تعمیر و نگهداری است که کاربر باید از آن ها آگاه باشد:
خود ولو مکانیکی، محرک پنوماتیکی ولو و شیر برقی که هوای کنترل را هدایت می کند.
هر سه این اجزا باید به طور منظم بازرسی و نگهداری شوند.
همچنین فیلتر-رگولاتور هوای کنترل که از هوای خشکِ پایین دست برج ها استفاده می کند و از آلودگی خط کنترل ناشی از گرد و غبار درایر جلوگیری می کند، نیز باید بطور منظم چک شوند.
خرابی های ولو ها و تاثیر آن ها در کیفیت هوای فشرده
خرابی سوئیچینگ ولو می تواند منجر به اشباع بیش از حد ماده جاذب، عملکرد ضعیف نقطه شبنم و حتی خرابی درایر شود.
بسیاری از درایر ها را می توان به آلارم های “شکست در سوئیچ” مجهز کرد؛
این آلارم ها معمولا مبدل های فشار هستند که فشار برج را کنترل می کنند تا تأیید کنند که هر برج برای چرخه خشک کردن هوا تحت فشار است و برای چرخه احیاء از فشار خارج می شود.
همچنین در خروجی هوای فشرده هر برج، چک ولو هایی وجود دارد تا از جریان برگشتی و سیفتی ولو ها (قرارگیری بصورت یکی در هر برج یا بصورت ولو مشترک) که نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارند، جلوگیری شود.
برای دریافت اطلاعات بیشتر، به دفترچه راهنمای اپراتور و همچنین کدهای محلی (مخصوصاً برای ولو های فشار شکن) در مورد فواصل زمانی تعویض و مراقبت مراجعه کنید.
نگهداری مناسب مواد جاذب، یکی از راهکار های مراقبت از درایر جذبی
یکی دیگر از موارد مهم نگهداری برای مراقبت از درایر جذبی، ماده جاذب است.
انواع مختلفی از ماده جاذب در درایر های سیستم هوای فشرده استفاده می شود.
گاهی اوقات چندین نوع ماده جاذب نیز ممکن است در یک درایر استفاده شود!
سه نوع ماده جاذب رایج در درایر های هوای فشرده عبارتند از:
آلومینا فعال (اکسید آلومینیوم)، سیلیکاژل (سیلیکات سدیم) و غربال مولکولی (زئولیت).
هر سه نوع ذکر شده عمر مفیدی دارند و در مواقع خاصی نیاز به تعویض دارند.
ماده جاذب از طریق سایش ذره به ذره در اثر حرکت هوا و عبور آن از بستر و همچنین توسط چرخه های مکرر جذب سطحی (یعنی خشک کردن و دفع (احیاء)، تجزیه می شود.
همچنین ممکن است در اثر آلودگی که معمولا از لوبریکانت های کمپرسور هوا و یا آب بوجود می آیند، آسیب ببیند.
هنگامی که حتی یک آلودگی قابل توجه مانند خرابی سپراتور المنت کمپرسور هوا یا خرابی تخلیه بالادست رخ داده است، شواهد آسیب اغلب آشکار است:
لوبریکانت در صدا خفه کن اگزوز و یا فیلترهای پس از درایر یا لوبریکانت و رطوبت پایین دست.
در این مواقع جایگزین کردن کامل ماده جاذب ضروری است.
چه زمانی مواد جاذب را تعویض کنیم؟
تشخیص تجزیه تدریجی ماده جاذب به دلیل “ساییدگی و پارگی معمولی” دشوارتر است.
می توان این تجزیه را با کاهش عملکرد درایر تعیین کرد؛
اما از آنجایی که این کاهش عملکرد می تواند به سرعت اتفاق بیفتد و منجر به آسیب به درایر یا حتی کل سیستم تولید هوای فشرده قبل از انجام سرویس شود،
ماده جاذب اغلب به طور پیشگیرانه بر اساس ساعات کار یا زمان سپری شده تعویض می شود.
(دو تا سه سال برای درایر های دمنده هیتر دار و هیتر دار و سه تا پنج سال برای درایر های جذبی های بدون هیتر).
در درایر های بزرگتر که تغییر ماده جاذب می‌تواند یک روش گران و زمان‌بر باشد، می‌توان از آزمایش نمونه برداری از ماده جاذب برای تعیین فاصله زمانی تعویض استفاده کرد.
آزمایش نمونه ماده جاذب می‌تواند شامل اندازه‌گیری گرمای جذب شده (جذب یک واکنش گرمازایی یا تولید گرما است)،
جذب رطوبت بر اساس وزن و اندازه‌گیری سطح برای تعیین سطح ساییدگی مهره‌ها باشد.
در روند مراقبت از درایر جذبی ، از این اطلاعات می توان برای تخمین عمر باقیمانده مواد جاذب استفاده کرد
تا از هزینه های تعمیر و نگهداری غیر ضروری جلوگیری شود.
صدا خفه کن های اگزوز پرج (Purge Exhaust Mufflers)
سایر اجزایی که در درایر های جذبی نیاز به نگهداری دارند، صدا خفه کن های اگزوز پرج هستند.
این صدا خفه کن ها، همانطور که از نامشان پیدا است،
صدای ناشی از انتشار هوای عبوری از برج آفلاین را در طی چرخه های فشرده سازی و احیاء برج کاهش می دهند.
از آنجایی که این هوا مستقیماً از بستر جاذب جریان می‌یابد و به داخل صدا خفه‌کن می‌رود، گرد و غبار ماده جاذب را همراه با رطوبتی که از برج خارج می‌کند، حمل می‌کند.
این گرد و غبار می تواند به مرور زمان صدا خفه کن ها را مسدود کند که می تواند باعث ایجاد فشار برگشتی و کاهش اثربخشی احیاء شود.
پس از راه اندازی اولیه سیستم تولید هوای فشرده، ممکن است به دلیل ارتعاشات و حرکت در حین حمل درایر به محل کار و یا بارگیری اولیه، ماده جاذب در برج های خشک کن، مقدار قابل توجهی گرد و غبار به برج های درایر آزاد شود.
اکثر سازندگان درایر ها توصیه می کنند درایر را بدون صدا خفه کن برای مدتی استفاده کنید تا گرد و غبار اضافی بدون مسدود شدن صدا خفه کن ها خارج شود.
اکثر صدا خفه کن ها دارای المنت های داخلی هستند که در صورت لزوم می توان آن ها را تعویض کرد.
اما در برخی از آن ها، به خصوص در درایر های کوچکتر، کل مجموعه صدا خفه کن جایگزین می شود.
نکات دیگر نگهداری صدا خفه کن ها
در هنگام مراقبت از درایر جذبی، فواصل تعویض و مراقبت اجزای مختلف می تواند بر اساس چرخه کاری درایر و همچنین عوامل دیگر متفاوت باشد.
اما صدا خفه کن ها باید به طور منظم بازرسی شوند و اکثر سازندگان تعویض سالانه را توصیه می کنند.
درایر های پرج هیتر دار و هیتر دار دمنده، دستگاه های پیچیده تری نسبت به درایر های جذبی بدون هیتر هستند؛
بنابراین نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتری دارند.
نکته مهم این است که نیاز به بازرسی منظم اتصالات الکتریکی و وضعیت کلی المنت های گرمایشی طبق دستور سازنده و با رعایت کلیه قوانین و مقررات ایمنی احساس می شود.
دمنده ها نیز در درایر های هیتردار دمنده نیاز به بازرسی منظم دارند. فیلترهای ورودی برای این دمنده ها، یکی از موارد تعمیر و نگهداری از آن ها است.
فیلترها از ورود آلاینده‌های محیطی که می‌توانند به دمنده و همچنین ماده جاذب آسیب برسانند، جلوگیری می‌کند.
مانند همه فیلترها، فاصله تعویض فیلترهای ورودی دمنده به شرایط محیطی بستگی دارد؛
بنابراین باید به طور منظم بررسی شوند و در صورت نیاز، تعویض شوند.
نظارت بر کیفیت نقطه شبنم هوای فشرده
اکثر درایر های جذبی حداقل از برخی حسگرها استفاده می کنند و روند استفاده از آن ها قطعاً رو به افزایش می رود؛
زیرا کاربران بیشتری می خواهند داده های بیشتری از طریق کنترل کننده درایر در دسترس آن ها باشد.
این سنسورها مقادیری از جمله فشار، دما، رطوبت و نقطه شبنم فشار را اندازه گیری می کنند.
حسگرها داده هایی را برای کمک به کنترل عملکرد درایر و همچنین اطلاعات مرجع برای کاربر فراهم می کنند.
خوشبختانه، اکثر این سنسورها نیازی به کالیبراسیون ندارند، اما سنسورهای نقطه شبنم معمولاً به صورت سالانه یا بعد از ۸۰۰۰ ساعت کار به کالیبراسیون نیاز دارند.
علاوه بر اندازه گیری نقطه شبنم خروجی برای تأیید عملکرد درایر،
حسگرهای نقطه شبنم را می توان به عنوان دستگاه های صرفه جویی در انرژی به عنوان بخشی از سیستم کنترل پرج در درایر جذبی استفاده کرد.
مانیتور کردن نقطه شبنم خروجی می تواند به درایر اجازه دهد تا چرخه خشک کردن خود را به حدی فراتر از زمان مورد نیاز برای احیاء برج آفلاین گسترش دهد.
در نتیجه، عملکرد باعث می شود تا درایر بدون تخلیه را ارائه دهد که باعث صرفه جویی در تولید هوای فشرده و البته انرژی و هزینه می شود.
به طور خلاصه، درایر می تواند تا زمانی که نقطه شبنم خروجی شروع به تخریب می کند،
روی برج آنلاین به کار خود ادامه دهد. در آن نقطه است که برج ها می توانند سوئیچ کنند.
مانیتور کردن نقطه شبنم را چگونه انجام دهیم؟
بهترین روش مراقبت از درایر جذبی در این قسمت این است که هم نقطه شبنم خروجی و هم رطوبت میانی برج را در برج در حال خشک کردن نظارت کنید.
سپس از هر دو نقطه داده برای تعیین طول چرخه خشک کردن استفاده کنید تا نقطه شبنم خروجی دقیق تر باشد؛
زیرا با این کار، آنچه را که می خواهید از عملکرد درایر و رطوبت برج وسط که سریعتر واکنش می دهد به دست آورید، مستقیماً اندازه گیری می کنید.
زیرا به درایر زمان بیشتری برای واکنش قبل از کاهش عملکرد می دهد.
در حالی که سنسورهای نقطه شبنم در پکیج های درایر جذبی داده های ارزشمندی را ارائه می دهند،
این داده ها به شما نمی گویند که آیا نقطه شبنم فشار مورد نیاز را در پایین دست در نقطه استفاده دریافت می کنید یا خیر.
حتی بهترین سیستم‌های هوای فشرده نیز با حرکت هوا به پایین دست به دلیل جذب مجدد رطوبت، مقداری تخریب نقطه شبنم را تجربه خواهند کرد.
هر گاه هوای بسیار خشک در یک طرف لوله و هوای جوی نسبتاً مرطوب در طرف دیگر وجود داشته باشد،
جهان اطراف ما تلاش خواهد کرد تا این سطوح رطوبت را بوسیله هر اتصال لوله، افت و نشت در سیستم لوله‌کشی یکسان کند.
اگر از هوای حیاتی در پایین دست استفاده می کنید که به نقطه شبنم خاصی نیاز دارد،
منطقی است که نقطه شبنم را در آن ناحیه از سیستم کنترل کنید تا مطمئن شوید که کیفیت هوای فشرده مورد نیاز خود را دریافت می کنید.
چرا نیاز به مانیتور نقطه شبنم داریم؟
پس از صرف زمان و هزینه برای نصب صحیح و مراقبت از درایر جذبی، تجربه کردن مشکلات لوله کشی پایین دست برای شما شرم آور خواهد بود. ابتدایی ترین راه حل، یک نظارت بر نقطه شبنم مستقل (حسگر و نمایشگر) است که نقطه شبنم محلی را به صورت بصری نشان می دهد.
علاوه بر این، دارای یک زنگ هشدار قابل برنامه ریزی باشد تا در صورت رسیدن به آستانه خاصی، شروع به هشدار دادن بکند.
یک راه حل دقیق تر برای مراقبت از درایر جذبی و عملکرد آن، بعنوان راه حلی که ممکن است در محیطی که کیفیت هوای فشرده نیاز به نظارت بر رعایت مقررات قانونی دارد منطقی باشد،
سیستمی است که به داده های نقطه شبنم اجازه می دهد تا در صورت نیاز بارگیری، ذخیره و ترند شوند.
یا به عنوان یک سیستم جداگانه نیز بتوانند این اعمال را انجام دهند
یا در یک سیستم نظارت مرکزی بزرگتر یکپارچه شده باشند.
رویکردی جامع و پیشگیرانه برای مراقبت از درایر هوای فشرده داشته باشید!
بررسی یک برنامه تعمیر و مراقبت از درایر جذبی که بر اساس توصیه‌های سازنده و داده‌های تاریخی مربوط به مکان داده می‌شود، بسیار مهم است.
این بررسی باعث می شود تا اطمینان از اینکه درایر های جذبی دارای برج‌های دوقلو چه کیفیتی ارائه می‌کنند، چک شود.
علاوه بر این، خدمات قابل اعتماد چندین ساله برای تامین هوای خشک مورد نیاز بسیاری از انواع سیستم هوای فشرده ارائه می‌کنند.
نظارت بر نقطه شبنم پایین‌دست می‌تواند عملکرد سیستم درایر و هوای فشرده را تأیید کند و دید لازم را برای کارکرد روان به کاربران بدهد.
2 thoughts on “مراقبت از درایر جذبی”
بسیار ممنون از محتوای مفید و عالیتان.
بسیار قابل استفاده بود.
همچنین برای خرید اگزوز سایلنسر مافلر مخصوص ایر درایر میتوانید به سایت پنوکالا مراجعه نمایید.
https://penokala.com/product/xy-silencer-muffler/