چرا کالیبراسیون مهم است؟

 

کالیبراسیون بسیار مهم است؛
زیرا به اطمینان از اندازه‌گیری‌های دقیق کمک می‌کند و اندازه‌گیری‌های دقیق برای کیفیت، ایمنی و نوآوری بیشتر محصولات و خدماتی که ما هر روز استفاده می‌کنیم و به آنها تکیه می‌کنیم، اساسی است.
تعداد کمی از مردم به نقش حیاتی و اهمیت کالیبراسیون در زندگی روزمره خود پی می برند.

اما کالیبراسیون، اندازه گیری های دقیق مورد نیاز در تحقیق، توسعه و نوآوری و همچنین تولید میلیون ها محصول و خدمات در سراسر جهان را مطمئن تر می کند. یک لحظه مکث کنید
و همین الان به اطراف اتاق خود نگاه کنید. بیشتر آنچه می بینید در مشخصات دقیق اندازه گیری که توسط کالیبراسیون تضمین شده است، تولید شده اند.

مثال هایی از کالیبراسیون و متریال کالیبره

 

فهرست کوتاهی از نمونه‌هایی که در آن کالیبراسیون بی‌صدا در پشت صحنه انجام می‌شود برای شما آورده ایم.
در این لیست، اندازه‌گیری‌های دقیق برای راحتی، کیفیت و ایمنی محصولات و نوآوری که ما از آنها لذت ببریم و روزانه به آن تکیه کنیم، بسیار مهم است.
این لیست شامل موارد زیر است:

• کلیه سیستم های حمل و نقل و مرتبط از جمله اتومبیل، قطار، هواپیما و پمپ بنزین
• کلیه لوازم الکترونیکی از جمله تلفن، خدمات تلفن همراه، کامپیوتر، لوازم خانگی و دستگاه های تست و اندازه گیری
• کلیه محصولات دارویی و پزشکی
• تمام وسایل پزشکی مانند ضربان ساز و فرآیندهایی مانند استریلیزاسیون
• کلیه سیستم های هوافضا و مرتبط از جمله موشک ها، ماهواره ها و ایستگاه فضایی بین المللی
• تولید، حمل و نقل و نگهداری مواد غذایی
• تجارت موادی مانند روغن، غلات و طلا
• تحقیق علمی، توسعه و نوآوری

و این فهرست در دنیایی در حال گسترش قرار دارد و توسط میلیون‌ها خدمات و کالاهای دیگر در سراسر جهان می تواند ادامه دار باشد.

نمودار جهان کالیبراسیون که در زیر آمده است، با نشان دادن اینکه کالیبره کردن مطابق با SI (استانداردهای اندازه گیری نهایی) در مرکز جهان محصولات و خدمات (که همیشه در حال گسترش است) است، به نشان دادن اهمیت کالیبره کردن کمک می کند.

 

در دنیای کالیبراسیون، محصولات و خدمات با مشخصات دقیق و با کمک دستگاه‌های تست و اندازه‌گیری تولید می‌شوند
که دقت آنها با کالیبره کردن مطابق با SI (استانداردهای اندازه‌گیری نهایی) تضمین می‌شود.

تحلیل نمودار جهان کالیبراسیون

در حلقه بیرونی نمودار جهان کالیبراسیون در تصویر بالا، میلیون‌ها محصول و خدمات، مانند کامپیوتر، لوازم خانگی و سرویس سلولی با مشخصات دقیق وجود دارند.
تقریباً در تمام صنایع از جمله تولید، تحقیق و توسعه، داروسازی، نفت و گاز، حمل‌ونقل، تولید مواد غذایی و غیره این محصولات وجود دارند.

همانطور که در حلقه بعدی در سمت چپ نمودار نشان داده شده است،
تعداد بی شماری از دستگاه های تست و اندازه گیری مانند دوربین های مادون قرمز، مولتی متر و آنالایزرهای موتور وجود دارد که تقریباً در تمام رشته های اندازه گیری تولید مانند دما، برق و فشار برای اندازه گیری دقیق مستقر شده اند.
این دستگاه های تست، وظیفه کنترل تولید محصولات، خدمات و فناوری های با کیفیت را دارند.

 

 

دستگاه‌های تست و اندازه‌گیری که در اینجا از چپ به راست نشان داده شده‌اند:
دوربین حرارتی، دماسنج تماسی، مانیتور برق، ابزار تحلیل ارتعاش، ابزار همترازی لیزری و مولتی متر

با حرکت به حلقه بعدی نمودار، برای اطمینان از صحت، دستگاه های آزمایش و اندازه گیری به طور منظم توسط ابزار دقیق تر که معمولاً کالیبراتورها و استانداردهای مرجع نامیده می شوند، کالیبره می شوند.

 

 

ابزار کالیبراسیون که در اینجا نشان داده شده است،
شامل کالیبراتورها و استانداردهای مرجع در رشته های اندازه گیری برق، rf، دما، رطوبت، فشار و جریان است..

و سرانجام، در مرکز دنیای SI، استانداردهای مرجع نهایی اندازه‌گیری اغلب بر اساس واحد های ثابت طبیعت، مانند سرعت نور، است که هرگز تغییر نمی‌کنند.
این واحد های ثابت می‌توانند در هر نقطه‌ای از دنیا با همان مقدار دیده شوند.
کالیبراتورها و استانداردهای مرجع هم بر اساس SI کالیبره شده اند.

این نمودار SI دقیقا چه کاری انجام می دهد؟

SI به همه کشورها اجازه می دهد تا با استانداردهای جهانی یکسانی هماهنگ شوند تا از اقدامات سازگار در سراسر جهان اطمینان حاصل کنند.
به این ترتیب، کالیبراسیون به معتبرترین و دقیق ترین استانداردها از طریق یک زنجیره ناگسستنی منتقل می شود
تا به اطمینان از تولید دقیق و قابل اعتماد محصولات، خدمات و فناوری ها در سراسر جهان کمک کند.

سیستم بین‌المللی واحدها

SI (سیستم بین‌المللی واحدها) استانداردهای مرجع اندازه‌گیری نهایی است که به اطمینان از اندازه‌گیری دقیق در تولید میلیون‌ها محصول و خدماتی که هر روز به آن‌ها تکیه می‌کنیم کمک می‌کند.

با توجه به اهمیت کالیبراسیون، جف گاست، مدیر ارشد مترولوژی شرکت Fluke Corporation، توضیح می‌دهد:
«اگر اندازه‌گیری را انجام می‌دهید که در نتایج آن، تصمیماتی حیاتی مانند تست ایمنی اتخاذ می‌شود یا برای اینکه محصول تولیدی الزامات را برآورده کند، باید تجهیزات خود را کالیبره کنید.
به این ترتیب، عملکرد نهایی شناخته شده و متناسب با هدف تنظیم خواهد شد.
اگر بخواهید نتایج شما با دیگران در سراسر جهان مرتبط باشد، این امر بسیار مهم است.»

“همه قطعات مکانیکی فرسوده می شوند و همه قطعات الکترونیکی هم در طول زمان جابجا می شوند؛
بنابراین یک ابزار اندازه گیری برای همیشه مطابق با مشخصات خود اندازه گیری نمی کند.
پس باید به طور معمول کالیبراسیون انجام شود تا اطمینان حاصل شود که به درستی کار می کند
و اندازه گیری ها را مطابق با مشخصات خود انجام می دهد. نتایج را می توان توسط دیگران در سراسر جهان تکرار کرد؛
زیرا سیستم کالیبراسیون به یک مرجع جهانی مشترک قابل ارجاع است.

“به طور خلاصه، اگر نتایج اندازه گیری مهم باشد، کالیبراسیون هم مهم است.”

کالیبراسیون در زندگی روزمره ما

دفعه بعد که چراغی را روشن می‌کنید، ماشین می‌رانید، دارو مصرف می‌کنید،
از رایانه یا تلفن استفاده می‌کنید، یا از میلیون‌ها چیز دیگر ساخته بشر استفاده می‌کنید،
در نظر بگیرید که محصول یا خدماتی که استفاده می‌کنید احتمالاً به تحقیق و توسعه دقیق اندازه‌گیری‌ها بستگی دارد.
همچنین به کالیبراسیون دقیق برای ارائه ایمنی، راحتی و قابلیت اطمینان که همه ما به آن وابسته هستیم، نیاز دارد.

تصویر زیر نشان می دهد که در صنعت، فراگیر بودن، اهمیت و نقش پنهان کالیبراسیون در زندگی روزمره چگونه است.

 

تعداد کمی از مردم می دانند که کالیبراسیون ابزارهای اندازه گیری و سایر تجهیزات مطابق با SI،
تقریباً بر تمام صنایع و بیشتر محصولات و خدماتی که ما به طور روزانه استفاده می کنیم، تأثیر می گذارد.

اهمیت کالیبراسیون در آینده

اهمیت کالیبراسیون قطعا در آینده بیشتر می شود.
هرچه فناوری بیشتر پیشرفت می کند، اندازه گیری های دقیق تری نیاز است و اهمیت کالیبره کردن هم بیشتر می شود.

در آینده، ما می‌توانیم انتظار سیستم‌های حمل‌ونقل با فناوری پیشرفته‌تری را داشته باشیم که نیاز به اندازه‌گیری‌های دقیق‌تری دارند که باید با کالیبراسیون تضمین شوند.
به عنوان مثال، به خودروهای بدون راننده ای فکر کنید که امروز در جاده‌های خود مشاهده می‌کنیم
و به طور فزاینده‌ای بخشی از سیستم حمل و نقل آینده خواهند بود.
همه ما با دانستن اینکه دقت سیستم‌های اندازه‌گیری دقیق آن‌ها از سطح بالاتری از اطمینان ارائه شده توسط کالیبراسیون برخوردار است،
احساس بهتری نسبت به خودروهای بدون راننده خواهیم داشت.

دیدگاه های مختلف در مورد اهمیت کالیبراسیون

 

برای نشان دادن دقیق‌تر اهمیت کالیبراسیون، این مقاله به اهمیت این پارامتر از دیدگاه‌های مختلف توسط صنایع و زمینه‌ها می‌پردازد و به مزایا و هدف کالیبره کردن می‌پردازد.

چندین مثال در ادامه ارائه خواهد شد که اهمیت کالیبراسیون را در تحقیق و توسعه فناوری جدید، نوآوری و نگهداری تجهیزات نشان می دهد.
در ادامه، اهمیت تجهیزات کالیبراسیون مانند دماسنج هم مورد بحث قرار خواهد گرفت.
هدف و مزایای کالیبراسیون از نظر صرفه جویی در پول و افزایش سودآوری، بهبود ایمنی، رعایت مقررات و کسب بازگشت سرمایه قوی (ROI) نشان داده خواهد شد.

چرا کالیبره کردن مهم است؟ – دیدگاه صنعت

برای نشان دادن اهمیت کالیبراسیون، به چند نمونه از برخی از صنایع نشان داده شده در گرافیک جهان کالیبراسیون در بالا نگاه می کنیم.

تجارت

فکر کنید اگر اندازه گیری ها دقیق نبود، چه اتفاقی برای تجارت ها می افتد.
بدون اندازه‌گیری‌های دقیق که توسط کالیبراسیون تضمین می‌شود،
هم فروشنده و هم خریدار تعجب می‌کنند که آیا سهم منصفانه خود را در تجارت به دست می‌آورند یا خیر.

آیا افراد کمتری به دلیل خطرات محتمل، تجارت می کنند؟
آیا شرکت های تجاری می توانند از تاثیر اندازه گیری های نادقیق جان سالم به در ببرند؟
اندازه‌گیری‌های دقیق تضمین‌شده توسط کالیبراسیون به کسانی که در زمینه طلا، غلات، نفت و میلیون‌ها محصول دیگر تجارت می‌کنند،
این امکان را می‌دهد که در معاملات مطمئن باشند و کسب‌وکار محلی یا جهانی خود را با اطلاعات قابل اعتمادی اداره کنند.
به لطف برنامه های کالیبراسیون، لازم نیست به خرید یک گالن بنزین یا یک اونس طلا زیاد فکر کنید!

دارویی

اگر اندازه‌گیری‌های کمیت مرتباً کالیبره نمی‌شدند، چقدر راحت دارو مصرف می‌کردید؟
علاوه بر این، بسیاری از داروها باید در شرایط تحمل دما و رطوبت کم تولید شوند تا موثر و غیر مضر باشند. آیا می دانستید که حتی یک پیپت که قطرات مایع را در یک فرآیند تولید دارو اندازه گیری می کند، کالیبره شده است؟
کالیبراسیون به میلیاردها نفر در سراسر جهان اجازه می دهد تا داروها را با تضمین اثربخشی و ایمنی مصرف کنند.

پزشکی

برای نشان دادن بیشتر اهمیت کالیبراسیون، تأثیرات حیات بخش و بهبود زندگی که دستگاه های پزشکی مانند ضربان ساز بر میلیون ها نفر در سراسر جهان دارند را در نظر بگیرید.

 

یک ضربان ساز علمی بوستون با کمک دستگاه های آزمایش و اندازه گیری که دقت آن با کالیبراسیون به SI تضمین شده است،
با مشخصات دقیق ساخته شده است.

مایک ایمهولت، تکنسین ماهر کالیبراسیون در بوستون ساینتیفیک (تولیدکننده ضربان‌ساز) توضیح می‌دهد:
«وقتی متوجه می‌شوید که یک ضربان‌ساز داخل قفسه سینه شخص می‌رود و مستقیماً به قلب وصل می‌شود،
درک این موضوع آسان‌تر می‌شود که چرا یک ضربان‌ساز مناسب و قابل اعتماد به دقت زیادی در اندازه گیری ها و آزمایش ها نیاز دارد.

و برای اطمینان از اینکه دستگاه‌های آزمایش و تجهیزات تولیدی ما در تلورانس‌های اندازه‌گیری بسیار محدود تولید می‌شوند،
ما مرتباً آنها را با بهترین کالیبراتورها کالیبره می‌کنیم. با توجه به بحرانی بودن مشخصات، ما باید این اطمینان را داشته باشیم که کالیبراسیون در کل فرآیند تولید فراهم می شود. به همین دلیل است که کالیبراسیون ضروری است.»

مثالی از اهمیت عجیب کالیبره کردن در محصولات پزشکی

مایک زمانی را به یاد می آورد که یکی از مشتریان ضربان ساز آنها به Boston Scientific مراجعه کرد تا از ضربان ساز خود قدردانی کند.
مایک می گوید که مشتری قبل از اینکه پیس میکر خود را بگیرد، در اوایل ۳۰ سالگی خود بوده است.
قلبش به قدری بد بود که برای رفتن از اتاق نشیمن خانه به حمام، یک صندلی در راهرو برای نشستن و استراحت در راه آنجا و بازگشت نیاز داشت.

همین فرد بلافاصله پس از جراحی ضربان ساز، از آن وضعیت بد به احساس افزایش انرژی رسید.
اکنون مشتری از چیزهای معمولی در زندگی لذت می برد که اکثر ما آنها را بدیهی می دانیم، مانند بازی ساده با بچه هایش در بیرون از خانه!

مایک می‌گوید بر خلاف اکثر مردم دنیا که از اهمیت کالیبراسیون آگاه نیستند و نمی‌دانند چرا کالیبراسیون مهم است،
«اهمیت کالیبراسیون را نمی‌توان اغراق کرد. ابزارهای آزمایش و فرآیندهای تولید ما باید دقیق باشند.
هم ما و هم میلیون‌ها نفر از افراد دارای ضربان‌ساز، چه متوجه باشند و چه ندانند، برای این منظور به کالیبراسیون متکی هستیم.»

حمل و نقل

به میلیاردها نفر در سراسر جهان فکر کنید که هر روز به اتومبیل، قطار و هواپیما برای سفر متکی هستند.
سپس هزاران قطعه ای که ماشین ها، قطارها و هواپیماها را تشکیل می دهند را در نظر بگیرید.
فکر کردن به آن گیج کننده است، اما انجام این کار می تواند قدردانی از نقش و نیاز به کالیبراسیون را افزایش دهد.

بدون اطمینان از کالیبراسیون، چقدر ناراحت کننده خواهد بود که به بیرون از پنجره هواپیما نگاه کنید
و بپرسید که آیا پیچ و مهره ها و پرچ هایی که وسایل را در کنار هم نگه می دارند با مشخصات دقیق متالورژی و مکانیکی ساخته شده اند؟
با کالیبراسیون مناسب دستگاه‌های آزمایش و اندازه‌گیری، تجهیزات تولید، سیستم‌های هدایت و فرآیندها، می‌توانید در سفر بعدی هواپیمای خود کاملاً مطمئن باشید که با خیال راحت به مقصد دقیق خود می‌رسید.

هوافضا

برای حدس زدن نیاز به کالیبراسیون در صنعت هوافضا تخیل زیادی لازم نیست.
ساخت هواپیماها، موشک‌ها و ماهواره‌ها به میلیون‌ها قطعه برای مونتاژ نیاز دارد که هرکدام برای جلوگیری از فاجعه باید مطابق انتظارات مشخص‌شده عمل کنند.

 

هواپیماها، موشک ها و ماهواره ها از میلیون ها قطعه مونتاژ می شوند که با مشخصات دقیق و با کمک تجهیزات ساخت کالیبره شده تولید شده اند.

دستگاه‌های تست و اندازه‌گیری مورد استفاده در طراحی، آزمایش و ساخت به ما در اطمینان از اینکه تجهیزات و فرآیندهای تولید مطابق انتظارات مشخص شده عمل می‌کنند تا محصول نهایی مطابق طراحی عمل کند، کمک می کنند.
برای تأیید صحت آنها، دستگاه های تست و اندازه گیری توسط کالیبراتورهای دقیق تر و استانداردهای مرجع که بر اساس SI کالیبره شده اند،
کالیبره می شوند. به این ترتیب، ما اطمینان داریم که اندازه گیری ها در ساخت و مونتاژ دقیق و قابل اعتماد هستند.

مثالی از اهمیت کالیبراسیون در صنعت هوافضا

این مثال توسط ایستگاه فضایی بین المللی ارائه شده است:

یکی از ویژگی های مهم ایمنی ایستگاه فضایی، توانایی فضانوردان برای دیدن بیرون از پنجره است.
از آنجایی که دمای فضا حدود ۲۷۰- درجه سانتیگراد است، بیرون پنجره بسیار سرد است.
در داخل ایستگاه فضایی، هوا گرم و مرطوب است؛ به همین دلیل فضانوردان راحت هستند.

اگر هوای مرطوب با پنجره ای در دمای ۲۷۰- درجه سانتیگراد برخورد کند، یخ تشکیل می شود؛
زیرا بخار آب موجود در هوا روی پنجره یخ می زند و در نهایت به ایستگاه فضایی آسیب می رساند و دید به بیرون را کاملا مختل می کند.

برای جلوگیری از این مشکل، پنجره ها گرم شده و توسط یک سنسور دما روی پنجره نظارت می شوند.
سنسور دما با دستگاه تست و اندازه گیری فلوک تست می شود.
به نوبه خود، دستگاه تست و اندازه گیری به طور منظم توسط یک کالیبراتور کالیبره می شود که آن هم مطابق با SI کالیبره می شود.
به این ترتیب، همه اطمینان دارند که حسگر به درستی کار می کند تا سیستم ها پنجره را مفید نگه دارند
و به ایمنی و موفقیت فضانوردان ایستگاه فضایی کمک کنند.

بررسی چند دیدگاه مختلف از اهمیت کالیبره کردن

 

سوال اینجا است که چرا کالیبراسیون مهم است؟
دیدگاهی توسط حوزه حرفه ای را مورد بررسی قرار خواهیم داد. بیایید به نیاز به کالیبراسیون در چند زمینه حرفه ای نگاه کنیم:

چرا کالیبراسیون در آزمایشگاه علمی مهم است؟

کالیبراسیون در آزمایشگاه علمی مهم است؛
زیرا انجام تحقیقات گران تمام می شود و همچنین برای نوآوری هم اساسی است.
ابزارهای اندازه‌گیری علمی غیردقیق می‌توانند نتایج و نتیجه‌گیری‌های نادرستی ایجاد کنند که باعث خطاهای گران قیمت می‌شود.

چنین مورد تاسف باری برای چند دانشمند در دانشگاه یوتا در اواخر دهه ۱۹۸۰ اتفاق افتاد.
دانشمندان اعلام کردند که یک واکنش همجوشی سرد را مشاهده کرده‌اند،
اما با شرمساری بزرگ از سوی دانشگاه، در آزمایش‌های بعدی ثابت شد که چنین نبوده‌اند.
جامعه علمی، دانشمندان را به دلیل عدم کنترل مورد انتقاد قرار داد.

در نتیجه این رویداد، آزمایشگاه‌های تحقیقاتی انرژی بیشتری برنامه‌های کالیبراسیون سخت‌گیرانه را اتخاذ کردند تا اطمینان حاصل کنند که ابزارهای مورد استفاده در آزمایش و تحقیق، هرگز باعث خوانش معیوب یا فقدان کنترل نمی‌شوند.

 

چرا کالیبره کردن در شیمی مهم است؟

کالیبراسیون در شیمی مهم است؛
زیرا مقادیر دقیق مواد شیمیایی و شرایط محیطی اغلب برای ایجاد و تحویل موفق محصول مورد نیاز است.

به عنوان یک مثال ساده، به آخرین پخت و پز ناموفق خود فکر کنید.
اگر پیمانه هایی که با آنها مواد را وزن می کنید بسیار کم باشد، احتمالاً از تجربه شخصی می دانید که نتیجه می تواند کمتر از ایده آل باشد.

واکسیناسیون یک مثال فنی تر ارائه می دهد. مرکز کنترل بیماری (CDC) یک کار بزرگ و پیچیده در ایجاد و ارائه واکسیناسیون دارد.
واکسیناسیون باید با ترکیبات دقیق انجام شود و در دمای معینی نگهداری شود تا موثر و ایمن باقی بماند.

همچنین امروزه داروهای سرطان بسیار گران قیمتی وجود دارد که به صورت سفارشی برای بیماران ساخته می شوند که هزینه هر دوز آن هزاران دلار است.
اگر دارو قبل از مصرف خیلی گرم شود، ممکن است بی اثر شود.
الزامات محدوده دما برای تحویل داروها و سایر محصولات منجر به افزایش دقت مدیریت زنجیره سرد شده است.
در این الزامات، حسگرهای دما به طور منظم کالیبره می شوند تا به اطمینان از خواندن دقیق از هنگام تولید گرفته تا انباری کردن و حمل و نقل، اعم از هواپیما، قطار، کامیون یا پست کمک کنند.

در حالی که مصرف‌کننده نهایی دارو ممکن است کمی به کالیبراسیون فکر کند،
سازنده و همه افراد درگیر در زنجیره توزیع به خوبی از اهمیت اندازه‌گیری‌های دقیق که توسط کالیبراسیون اطمینان حاصل می‌شود، آگاه هستند.

مزایا و هدف کالیبراسیون چیست؟

 

هدف از کالیبراسیون کمک به اطمینان از اندازه گیری های دقیق است.
مزایای کالیبراسیون شامل افزایش سودآوری، ایمنی و نوآوری و همچنین بهبود انطباق با قوانین محیطی و سایر مقررات است.

۱٫ کالیبراسیون به افزایش سودآوری کمک می کند.

به طور کلی، سودآوری را می توان با افزایش درآمد یا کاهش هزینه ها افزایش داد. کالیبراسیون به انجام هر دو کمک می کند.

۲٫ کالیبره کردن به افزایش درآمد کمک می کند.

کالیبره کردن با کمک به تولیدکنندگان و ارائه دهندگان خدمات در تولید محصولات و خدمات با کیفیتی که نظرات مشتریان خوب و مشتریان وفادار را دریافت می کند، به افزایش درآمد کمک می کند.

۳٫ کالیبره کردن به کاهش هزینه ها و صرفه جویی در هزینه کمک می کند.

کالیبراسیون با کاهش خطاهای تولید و فراخوان ها به کاهش هزینه ها کمک می کند.

کالیبره کردن تجهیزات می تواند با جلوگیری از پذیرش و رد کاذب محصول و با افزایش عمر تجهیزات تولید، به صرفه جویی در هزینه کمک کند.

چرا کالیبره کردن تجهیزات مهم است؟

کالیبره کردن تجهیزات برای کمک به اطمینان از اندازه گیری های دقیق و تولید محصولات با کیفیت با کاهش خطاها و بازگشت محصولات مهم است. همچنین کالیبره کردن تجهیزات برای تقویت نوآوری و توسعه فناوری‌های جدید هم مهم است؛
زیرا اندازه‌گیری‌های دقیق برای هر دو اساسی است.

البته که اهمیت نسبی است.
اهمیت کالیبره کردن تجهیزات می تواند از سوزاندن یا کم پختن غذا تا موفقیت و ایمنی ایستگاه فضایی بین المللی متغیر باشد.

برای توضیح اینکه چرا کالیبره کردن تجهیزات مهم است و چگونه می تواند در هزینه صرفه جویی کند و سودآوری را افزایش دهد،
بیایید به مثالی از اهمیت کالیبره کردن دماسنج نگاه کنیم.

چرا باید دماسنج را کالیبره کرد؟

 

برای اطمینان از خوانش دقیق، لازم است دماسنج را کالیبره کنید؛ زیرا دقت دماسنج می تواند در طول زمان تغییر کند.

دماسنج ها به دلایل مختلف می توانند در طول زمان جابجا شوند. یکی از دلایلی که دماسنج می تواند حرکت کند، شوک مکانیکی است. دماسنج‌های بسیار دقیق، مانند دماسنج‌های استاندارد مقاومتی پلاتین (SPRT)، دارای حسگرهای ظریفی در نوک خود هستند که ممکن است در اثر شوک مکانیکی ناشی از جابجایی نامناسب، دچار اختلال شوند.

گاهی اوقات، افراد در مغازه یا آزمایشگاه از نیاز به کار با دماسنج با دقت آگاه نیستند
و در نهایت آنها را به چیزهایی می کوبند و حتی با آنها مانند ابزارهای معمولی در جعبه ابزار رفتار می کنند.

یکی دیگر از دلایلی که دماسنج می تواند تغییر کند، قرار گرفتن در معرض دماهای شدید است.
برخی از سازمان ها نیاز به اندازه گیری دمای بسیار سرد در وسط یک فریزر بزرگ دارند.
آنها گاهی اوقات به اشتباه کل دماسنج را در فریزر قرار می دهند.
در حالی که بخش پروب دماسنج برای دمای بسیار سرد درجه بندی شده است،
دسته این وسیله معمولاً چنین نیست. قرار گرفتن دسته در معرض دمای شدید می تواند باعث آسیب دماسنج شود.

یکی از مواقعی که دسته می تواند بیش از حد داغ شود، هنگام کالیبراسیون است.
در صورت کالیبره کردن در دمای بسیار بالا، مانند ۶۰۰ درجه سانتیگراد، در یک کوره با چاه خشک، باید مراقبت از دستگیره انجام شود.

اینها برخی از دلایلی است که دماسنج ها می توانند آسیب ببیند.
البته جواب اینکه چرا باید مرتب آنها را کالیبره کرد را هم بررسی کردیم.

 

یک کالیبراتور صنعتی که از یک پروب مرجع برای کالیبره کردن دماسنج استفاده می کند

مثالی از اینکه چرا کالیبره کردن دماسنج می تواند باعث صرفه جویی در هزینه و افزایش سود شود

یکی از تولیدکنندگان دارو اهمیت کالیبره کردن و بررسی منظم دماسنج های مورد استفاده در یکی از فرآیندهای تولید دارو را به سختی آموخت.

این شرکت داروسازی نمی‌دانست که دماسنج‌های مرجع ممکن است حرکت کنند و دقت اولیه را از دست بدهند.
این شرکت از دماسنج مرجع خود برای کالیبره کردن دماسنج های فرآیندی در محدوده دمایی مورد نیاز برای موثر ساختن داروی خود استفاده کرد.

هنگامی که آنها متوجه شدند که نیاز به کالیبراسیون دارد، دماسنج را برای کالیبراسیون فرستادند و متوجه شدند که حد تلرانس آن به حدی است که تمام محصولات مرتبط باید از بین بروند که برای شرکت حدود ۱ میلیون دلار هزینه داشت.
آنها با این اتفاق کاملاً پریشان شده بودند.
بعداً هم دریافتند که با دانش اضافی در مورد دماسنج ها و با برخی بررسی های اندازه گیری اولیه و مدیریت بهتر کالیبراسیون، شرکت می توانست از صدمه ۱ میلیون دلاری به سرمایه آنها جلوگیری کند.

اجتناب از هزینه های پذیرش و رد کاذب با کالیبراسیون

شرکت داروسازی در مثال فوق، پذیرش نادرست محصول را تجربه کرد.
پذیرش کاذب محصول در جایی است که محصول یا فرآیند تولید محصول خارج از مشخصات باشد اما هیچ چیزی نشان نمی‌دهد و هیچ کس نمی‌داند که خارج از مشخصات است.
پذیرش نادرست بسیار پرهزینه است؛
زیرا محصول نامناسب ارسال می شود که باعث هزینه های زیادی در رسیدگی به بازگشت محصول و همچنین آسیب به محصول و برند شرکت می شود.

شاید بزرگترین خطر احتمال استفاده از یک محصول معیوب توسط مصرف کنندگان و ایجاد آسیب به مصرف کننده و ایجاد مسئولیت برای شرکت باشد.

برعکس، رد کاذب جایی است که محصول با مشخصات تولید می‌شود،
اما اندازه‌گیری‌های اشتباه به اشتباه آن را خارج از مشخصات گزارش می‌کنند.
محصول خوب به اشتباه به قیمت سودآوری شرکت کنار گذاشته می شود.

مفاهیم پذیرش کاذب و رد کاذب در حال رایج شدن هستند؛
زیرا شرکت ها به دنبال افزایش مفید سودآوری و رقابت پذیری هستند.
برنامه های کالیبره کردن که به خوبی مدیریت شده باشند،
می توانند به تولیدکنندگان کمک کنند تا کارآمدتر شده و در عین حال کیفیت را بهبود بخشند و ریسک را کاهش دهند.

کالیبراسیون با افزایش راندمان تولید باعث صرفه جویی در هزینه می شود

 

یک فرآیند تولید کارآمد، بدون خاموش شدن مکانیکی، به بهبود سودآوری کمک می کند.
کالیبراسیون با حصول اطمینان از اینکه دستگاه‌های آزمایش و اندازه‌گیری به‌طور دقیق و به‌درستی مشکلات احتمالی تولید را قبل از وقوع آنها تشخیص می‌دهند، باعث صرفه‌جویی در هزینه می‌شود.

مشکلات را می توان به طور فعال در طول زمان تعمیر و نگهداری معمولی به جای منتظر ماندن برای خرابی هایی که باعث تعطیلی تولید می شود، برطرف کرد.

کالیبراسیون با افزایش عمر تجهیزات باعث صرفه جویی در هزینه می شود

کالیبراسیون به افزایش عمر ابزارهای مختلف و تجهیزات ساخت کمک می کند. در نظر بگیرید که چگونه موتورها در همه جا حاضر بوده و در صنعت درحال تولید هستند.
با گذشت زمان، قطعات روتیتنگ موتور ممکن است نامتعادل و نامرتب شوند.
این معضل اگر به سرعت توسط دستگاه های تست و اندازه گیری کالیبره و دقیق تشخیص داده نشود، موتور ممکن است به طور غیرمنتظره ای از کار بیفتد.

یک مانیتور ارتعاش کالیبره شده و دقیق یا دماسنج مادون قرمز مشکلات را زود تشخیص می دهد
و با تنظیم ارزان قیمت، از تعمیرات پرهزینه جلوگیری می کند.

 

بعنوان یک مثال دیگر، الزامات دقیق ساخت تراشه های کوچک کامپیوتری را در نظر بگیرید.
به دلیل تلرانس های تولید بسیار فشرده، تجهیزات تولید تراشه‌های کامپیوتری از پروب‌های آزمایشی استفاده می‌کنند که آنقدر کوچک اند که تقریباً میکروسکوپی محسوب می شوند.

تجهیزات تولید به طور مرتب کالیبره می شوند؛
زیرا تماس صحیح پروب ها با تراشه ها به اندازه گیری های بسیار دقیق نیاز دارد.
بدون اندازه‌گیری‌های دقیق که توسط کالیبراسیون تضمین می‌شود،
متریال شروع به ضربه زدن به یکدیگر می‌کنند و در حین تولید می‌شکنند و باعث تعطیلی خطوط کارخانه یا سلول‌های گران قیمت می‌شوند.

کالیبراسیون بازده سرمایه گذاری (ROI) بالایی را ارائه می دهد.

کالیبراسیون اغلب یکی از سودآورترین سرمایه گذاری هایی است که یک سازمان می تواند انجام دهد.

به عنوان مثال، یک تولید کننده محصولات سیب زمینی را در نظر بگیرید که باید سالانه میلیون ها گالن آب را تا محدوده دمایی مشخص گرم کند.
برای افزایش سریع هزینه های انرژی که چندین برابر هزینه کالیبراسیون است، نیازی به اعمال دقت زیاد برای دماسنج معیوب وجود ندارد.

در خلاصه بحث ما در مورد سودآوری، نتیجه می گیریم که کالیبره کردن با صرفه جویی در هزینه، افزایش راندمان تولید و افزایش عمر تجهیزات به افزایش سودآوری و بازگشت سرمایه کمک می کند.

کالیبراسیون ایمنی را هم بهبود می بخشد

اندازه‌گیری‌های دقیقی که با کالیبراسیون تضمین می‌شوند،
می‌توانند ایمنی را با کمک به حفظ محیط مناسب برای فرآیندهای خاص، به ویژه آنهایی که بیش از حد حساس هستند، بهبود ببخشد.

باتری‌های لیتیوم یونی که توسط شرکت‌های خودروسازی، تولیدکنندگان تلفن و سایرین تولید می‌شوند،
نمونه‌ای از یک فرآیند حساس را ارائه می‌دهند که برای ایمن نگه داشتن کارگران کارخانه به اندازه‌گیری و کنترل دقیق نیاز دارد.
باتری های لیتیوم یونی باید در مکانی با رطوبت نسبی کمتر از ۱% تولید شوند؛
زیرا لیتیوم به راحتی با بخار آب واکنش می دهد و مواد شیمیایی خطرناکی را ایجاد می کند.

برعکس، شرکت‌هایی که سوخت موشک تولید می‌کنند، شرایط معکوس دارند؛
آن‌ها به رطوبت بالا برای کنترل استاتیک و کاهش احتمال انفجار نیاز دارند.

اندازه‌گیری‌های دقیق محیطی که با کالیبراسیون این فرآیندها و بسیاری دیگر از فرآیندهای فوق حساس تضمین می‌شوند،
به حفظ امنیت افراد کمک می‌کنند.

نقش کالیبراسیون در قابل اعتماد و ایمن کردن پرواز بعدی شما

اندازه‌گیری‌های دقیقی که با کالیبراسیون در ساخت هواپیماهای تجاری تضمین می‌شوند،
کلید تضمین ایمنی پرواز بعدی شما است.
پیت بورجیو مدیر آزمایشگاه کالیبراسیون یک شرکت هواپیمایی بزرگ است.
وظیفه پیت کالیبره کردن دستگاه‌های آزمایش و اندازه‌گیری مورد استفاده در ساخت و سرویس هواپیماها است تا اطمینان حاصل شود که دستگاه‌های آزمایش و اندازه‌گیری در تلورانس‌های دقیق کار می‌کنند و به‌طور دقیق گزارش می‌دهند.

کالیبره کردن به سازمان ها کمک می کند تا از مقررات دولتی پیروی کنند

سازمان غذا و دارو (FDA) و آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA) نمونه هایی از نهادهای نظارتی دولتی هستند که نیاز به رعایت دقیق مقررات دارند.

یک مثال از FDA: مقررات مربوط به ترکیب شیمیایی دقیق داروها است.
تجهیزات آزمایش و اندازه گیری مورد استفاده برای تأیید اندازه گیری های دقیق و عملکرد تجهیزات تولیدی که ترکیب شیمیایی داروها را کنترل می کنند، باید به طور منظم کالیبره شوند
تا به اطمینان از اندازه گیری های دقیق و ایمنی همه کسانی که داروها را مصرف می کنند، کمک کند.

یک مثال از EPA: مقررات مربوط به انتشار گازهای گلخانه ای است.
به عنوان مثال، شرکت‌هایی که از جیوه در فرآیند تولید استفاده می‌کنند،
باید حسگرهای زیادی را که بر انتشار گازهای گلخانه‌ای نظارت می‌کنند کالیبره کنند تا مطمئن شوند که جیوه به محیط‌زیست و تمام محیط اطرافی که در آن زندگی می‌کنند نمی‌ریزد و به آن آسیب نمی‌رساند.

هزینه ها و خطرات عدم کالیبره کردن چیست؟

هزینه های کالیبره نکردن شامل افزایش هزینه های تولید به دلیل خطاهای ساخت،پذیرش کاذب محصول غیر منطبق و رد کاذب محصول منطبق، افزایش تعطیلی کارخانه، شکستگی زودرس تجهیزات تولید و تحقیق و توسعه معیوب است.
همانطور که در مثال های بالا نشان داده شد، هزینه های عدم کالیبره کردن می تواند فاجعه بار باشد.

صدمات شخصی و هزینه های تجاری غیرضروری برخی از خطرات اصلی عدم کالیبره کردن هستند.
محصولات معیوب هر ساله باعث هزاران صدمه در ایالات متحده می شوند.
حتی مجموعه ای کامل از قوانین دقیق به آسیب های ناشی از محصولات به نام “قانون مسئولیت محصول” اختصاص داده شده است که بازیابی هزینه خسارت را برای شخص آسیب دیده آسان تر می کند.

زمانی که محصول آنها معیوب تولید شده و باعث آسیب می شود، تولیدکنندگان مسئولیت کامل این محصول را دارند.
این مسئولیت اغلب از دوش سازنده برداشته نمی شود.
مسئولیت محصول بر عهده همه فروشندگان محصول است که در زنجیره توزیع هستند
از جمله سازنده قطعات، مونتاژکننده، عمده فروش و خرده فروش.

در پرونده‌های دادگاه، ممکن است از تولیدکنندگان خواسته شود که از فرآیندهای خود با نشان دادن سوابق کالیبراسیون دفاع کنند.
اگر یک تولیدکننده از کالیبراسیون برای کمک به تولید محصولات ایمن استفاده نکند، در معرض ریسک مالی بیشتری قرار خواهد گرفت.

جمع بندی

چرا کالیبراسیون مهم است؟ کالیبراسیون بسیار مهم است؛
زیرا کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که اندازه گیری های دقیق و برای اکثر تحقیقات، توسعه و نوآوری
و همچنین تولید ایمن و سودآور در تقریباً تمام صنایع و اکثر محصولات و خدماتی که هر روز استفاده می کنیم، مورد نیاز است.

از آنجایی که ما دائماً در حال ایجاد فناوری های جدید هستیم که به اندازه گیری های دقیق تر و بیشتر نیاز دارند،
اهمیت کالیبراسیون در آینده افزایش هم خواهد یافت.

با درک و آگاهی بهتر از اهمیت کالیبراسیون، با نگاه کردن به اطراف خود، در مثال هایی بر اساس صنعت و زمینه حرفه ای، متوجه کالیبراسیون در محل کار در زندگی روزمره خود خواهید شد.

هدف از کالیبراسیون کمک به اطمینان از اندازه گیری های دقیق است.
از مزایای کالیبراسیون می توان به بهبود ایمنی و همچنین صرفه جویی در هزینه و افزایش سودآوری با اجتناب از هزینه های پذیرش و رد کاذب محصولات، افزایش راندمان تولید و افزایش طول عمر تجهیزات اشاره کرد.
از نظر ROI، کالیبره کردن اغلب یکی از بهترین سرمایه گذاری هایی است که یک شرکت می تواند انجام دهد.

خطرات عدم کالیبره کردن شامل صدمات شخصی و هزینه های تجاری غیر ضروری است.
به طور خلاصه، کالیبراسیون مهم است؛
زیرا به شما کمک می کند تا دنیای شما را به طور کارآمد، پیشرو و ایمن نگه دارید.
اگر زمانی برای شکرگزاری به چیزی نیاز داشتید، به چیزهای اطراف خود نگاه کنید
و به خاطر نقش آرامی که کالیبراسیون در زندگی شما ایفا می کند سپاسگزار باشید.

 

برای خدمات کالیبره دستگاه های مرتبط با صنعت هوای فشرده تماس بگیرید