هوای فشرده یک وسیله گران قیمت و در عین حال ضروری در تولید صنعتی و خودکار است.
بنابراین برای کاربران بسیار مهم است که همیشه مراقب کیفیت سیستم هوای فشرده خود باشند.
ISO 8573 یک استاندارد بین المللی شناخته شده است که مهمترین ناخالصی های هوای فشرده را تعریف می کند.
اندازه گیری کیفیت هوای فشرده و اجرای این استاندارد از آزمایش دقیق مهم ترین ناخالصی ها در ذرات هوای فشرده، آلودگی آب، گاز، میکروبیولوژیکی و روغن پشتیبانی می کند.
با این حال، برخی از این روش های اندازه گیری کیفیت هوای فشرده نیاز به تجزیه و تحلیل نمونه ها در آزمایشگاه دارند.
اما این امر همیشه با تاخیر زمانی همراه است!
فقط یک عکس فوری متوسط در طول دوره اندازه گیری شده در اختیار مشتری قرار می گیرد و همیشه هم عملی نیست.
چگونه این ناخالصی ها را در شرایط عملیاتی روزمره و واقعی اندازه گیری کنیم؟
CS Instruments این راه حل های سفارشی را برای نظارت ثابت و موبایل ارائه می دهد.
می توان از زنگ هشدار برای سیگنال دادن به کار تعمیر و نگهداری در سیستم تصفیه هوای فشرده (درایر و فیلتر) استفاده کرد تا روغن، آب و ذرات وارد سیستم هوای فشرده نشوند.
این کاهش از خطر آلودگی محصولات نهایی جلوگیری می کند و قابلیت اطمینان فرآیند و طول عمر قطعات پنوماتیک را افزایش می دهد.
ISO 8573 شامل بخش های زیر با عنوان کلی هوای فشرده است
کاربرد برای هوای فشرده:
- بخش ۱: آلودگی ها و کلاس های خلوص
- بخش ۲: روش های آزمایش برای محتوای آئروسل روغن
- بخش ۳: روش های آزمایش برای اندازه گیری رطوبت
- بخش ۴: روش های آزمایش برای محتوای ذرات جامد
- بخش ۵: روش های آزمایش برای بخار روغن و محتوای حلال آلی
- بخش ۶: روش های آزمایش برای محتوای آلاینده گازی
- بخش ۷: روش آزمایش برای محتوای آلاینده میکروبیولوژیکی زنده
- بخش ۸: روش های آزمایش برای محتوای ذرات جامد با غلظت جرمی
- بخش ۹: روش های آزمایش برای محتوای آب
در این مقاله برای اندازه گیری کیفیت هوای فشرده ما بر روی روش‌های خطی برای تشخیص آئروسل های روغنی، رطوبت و پارتیکل ها (از جمله آلاینده‌های میکروبیولوژیکی) به طور مداوم، تمرکز خواهیم کرد.
محتوای آئروسل روغن برای اندازه گیری کیفیت هوای فشرده
با نگاهی به ISO 8573-2، می بینیم که روش‌های تست مختلفی مجاز برای اندازه‌گیری محتوای آئروسل روغن وجود دارد.
جدول زیر از سند استاندارد ISO 8573-2 گرفته شده است.
روش های اندازه گیری مربوط به یک نمونه زمانی است.
بنابراین می توان از نتایج برای اعتبار سنجی هوای فشرده استفاده کرد.
برای اندازه‌گیری‌های آنلاین، که به کاربر اجازه بازخوانی مداوم می دهد.
همچنین نشان‌دهنده شرایط اوج آلودگی است، از روش‌های مدرن مانند فناوری‌های حسگر PID استفاده می‌شود.
این سنسورها با استفاده از روش آشکارساز فوتو یونی (PID) اندازه گیری بخارات روغن را دائمی و بسیار دقیق ارائه می دهند.
سنسورها می توانند به راحتی از طریق یک ولو توپی یا کوپلر سریع به سیستم هوای فشرده متصل شوند.
سپس هوا را روی یک پایه پیوسته تجزیه و تحلیل کنند.
پایداری طولانی مدت را می توان با استفاده از مبدل کاتالیزوری به منظور سوزاندن تمام هیدروکربن های موجود در هوا تضمین کرد؛
از این رو هوا را برای استفاده برای کالیبراسیون دوره صفر در حین کار ایده آل می کند.
در اندازه گیری کیفیت هوای فشرده، بازخوانی‌ها پیوسته هستند.
می‌توان آنها را ضبط کرد و همچنین در صورت نقض مقادیر حد، آلارم‌ها را فعال کرد.
این مزایا با مزایای اصلی در مقایسه با روش اندازه گیری موقت مطابقت دارند.
اندازه گیری محتوای روغن باقیمانده – OIL-Check 400
Oil-Check 400 اندازه گیری دائمی و بسیار دقیق محتوای روغن باقیمانده بخار را از ۰٫۰۰۱ میلی گرم بر متر مکعب تا ۲٫۵ میلی گرم بر متر مکعب را امکان پذیر می کند.
با توجه به حداقل مقدار اندازه گیری شده ۰٫۰۰۱ میلی گرم بر متر مکعب، کیفیت هوای فشرده کلاس ۱ (ISO 8573) قابل پایش است.
این بدان معنی است که کل محدوده اندازه گیری را می توان با Oil Check نظارت کرد.
اندازه گیری رطوبت
ISO 8573-3 به روش های آزمایش برای اندازه گیری رطوبت نگاه می کند.
جدول زیر از سند استاندارد ISO 8573-3 خارج شده است:
روش های طیف سنجی و چگالش بسیار دقیق هستند.
اما برای استفاده به عنوان راه حل های اندازه گیری پیوسته بسیار گران هستند.
مواد شیمیایی و لوبریکنت ها چک‌های نقطه‌ای هستند که نمی‌توان از آنها برای اندازه‌گیری کیفیت هوای فشرده بصورت مداوم استفاده کرد.
متداول ترین روش برای اندازه گیری سطوح رطوبت و دمای نقطه شبنم، روش الکتریکی است.
متداول ترین سنسورهای مورد استفاده در این دسته، سنسورهای مبتنی بر ظرفیت خازنی هستند.
این به این دلیل است که این سنسورها بیشترین محدوده اندازه گیری را با دقت و تکرارپذیری بسیار خوب ارائه می دهند.
این سنسورها همچنین می‌توانند به راحتی از طریق یک ولو توپی یا یک کوپلر سریع نصب شوند و اندازه‌گیری‌های مداومی را ارائه دهند که می‌توان آن را ثبت کرد یا در صورت نقض مقادیر لیمیت، برای ایجاد هشدار استفاده کرد.
سنسور رطوبت – سنسور نقطه شبنم FA 510
FA 510 نقطه شبنم فشار را تا -۸۰ درجه سانتی گراد اندازه گیری می کند.
همچنین در این مورد، اندازه گیری پیوسته مراقب است که در صورت خراب شدن درایر هوای فشرده، هشدار فوراً فعال شود.
در اینجا، سنسور نظارت دائمی بر درایر هوای فشرده را امکان پذیر می کند.
محتوای ذرات:
ISO 8573-4 به روش های آزمایش برای محتوای ذرات جامد نگاه می کند.
جدول زیر از سند استاندارد ISO 8573-4 خارج شده است:
متداول ترین روش آزمایشی برای اندازه گیری میزان ذرات جامد با شمارش، استفاده از شمارشگر ذرات لیزری است.
سنسورها می توانند به راحتی از طریق یک ولو توپی یا کوپلر سریع به سیستم هوای فشرده متصل شوند و هوا را روی یک پایه پیوسته تجزیه و تحلیل کنند.
دقت تحت تأثیر اندازه دیود لیزر و اپتیک در حال استفاده و همچنین سرعت جریان از طریق دستگاه تعیین می شود.
هر چه حجم هوای قابل تجزیه و تحلیل در یک زمان خاص بیشتر باشد، دقت به دست آمده بیشتر است.
برخی از شمارشگرهای ذرات لیزری فقط تا اندازه ذرات ۰٫۳ میکرومتر (میکرون) اندازه گیری می کنند.
این برای صنایع غذایی کافی نیست؛
زیرا اندازه ذرات تا ۰٫۱μm باید شناسایی شود تا بتوان کلاس های ISO 8573 را تعیین کرد.
شمارشگر ذرات PC 400 برای اندازه گیری کیفیت هوای فشرده
شمارشگر ذرات نوری بسیار دقیق PC 400 ذرات را از اندازه ۰٫۱ میکرومتر اندازه گیری می کند.
بنابراین برای نظارت بر کیفیت هوای فشرده کلاس ۱ (ISO 8573) مناسب است.
DS 500 – ضبط کننده نمودار نسل بعدی
مرکز اندازه گیری کیفیت هوای فشرده، ضبط کننده نمودار DS 500 است.
داده های اندازه گیری شده حسگرها را برای محتوای روغن باقیمانده، ذرات و رطوبت اندازه گیری و مستند می کند.
مقادیر اندازه گیری شده روی یک صفحه رنگی ۷ اینچی نشان داده می شوند.
پیشرفت های منحنی از ابتدای اندازه گیری را می توان با یک لغزش آسان انگشت مشاهده کرد.
دیتالاگر یکپارچه مقادیر اندازه گیری شده را به صورت ایمن و قابل اعتماد ذخیره می کند.
مقدار آستانه را می توان آزادانه برای هر پارامتر اندازه گیری شده وارد کرد.
۴ رله هشدار برای هشدار خودکار در صورت تجاوز از مقدار آستانه موجود است.
به صورت اختیاری DS 500 را می توان با حداکثر ۱۲ ورودی سنسور ارتقا داد.
برای اتصال به PLC DS 500 یک رابط اترنت و همچنین یک رابط RS 485 داریم.
ارتباط از طریق پروتکل Modbus انجام می شود.
ارزیابی گرافیکی و جدولی داده های اندازه گیری شده از طریق نرم افزار PC را هم می توانید در تصویر زیر ببینید:
