مطلب معتبرسازی هوایی فشرده را از این لینک می توانید مشاهده کنید | با توجه به اینکه در فرایند تولید ، پاکسازی و توزیع هوای فشرده در صنعت ، بخش داروسازی از مهمترین صنایع بشمار میرود لذا میباست حساسیت ویژه ای در این خصوص اعمال گردد تا محصول تولید شده بالاترین کیفیت را دارا باشد ، لازم به ذکر است در خصوص کیفیت هوای فشرده تبعیت از استاندارد جهانی ISO 8573-1 لازم و ضروریست که البته این استاندارد در خصوص کیفیت هوای فشرده به ۳ پارامتر اساسی شامل پارتیکل ، فشار نقطه شبنم و میزان روغن موجود در هوای فشرده اشاره دارد که با توجه به هر دستگاه و نوع محصول تولیدی ، تفکیک بندی میشوند و بخش هایی که حساسیت بالاتری دارند، نظیر قسمتهایی که هوای فشرده مستقیم با پروسس تماس دارد، میبایست هوایی عاری از هرگونه ذرات جامد، رطوبت و روغن باشند یا به بیان دیگر بالاترین کلاس هوای فشرده ۱-۱-۱ را دارا باشد بعنوان مثال در یک شرکت داروسازی، در واحد روکش قرص کلاس ۱-۱-۱ ، در کپسول پرکنی کلاس ۱-۲-۱ ، در بلیستریگ کلاس ۱-۳-۱ پیشنهاد سازنده بوده است که هر کدام از اعداد فوق بیانگر میزان حساسیت هر بخش نسبت به فرایند تولید می باشد.
با توجه به موارد مذکور، رطوبت سنجی، تست روغن و فلومتری در سیستم هوای فشرده شرکت داروسازی فاران شیمی انجام گرفت که نتایج آن به شرح ذیل می باشد:
طبق نتایج تست اولیه رطوبت و نقطه شبنم انجام شده توسط دستگاه اندازه گیری نقطه شبنم پرتابل DP 510 ، مشخص گردید که شرایط کیفی هوای فشرده آن مجموعه محترم از لحاظ میزان رطوبت و میزان آب کندانس موجود در هوای فشرده در وضعیت نامطلوبی قرار دارد چرا که با وجود درایر های غشایی (membrane dryer) میبایست حداقل نقطه شبنم ۲۰- درجه سانتی گراد حاصل گردد که نتیجه عکس بوده و با ۴۰ درجه اختلاف، نقطه شبنم ۲۰+ با درصد رطوبت %۸۹ محقق گشنه است و این موضوع بیانگر این است که درایرهای مذکور کاملا مستعمل شده و عملا هیچ نقشی در خشک کردن و گرفتن رطوبت هوای فشرده ندارد و این بدان معناست که هوا بعد از فشرده شدن توسط کمپرسور مستقیما وارد مصرف کننده ها می گردد و قطعا در سیستم خلل ایجاد خواهد کرد که از جمله آنها می توان به خوردگی تجهیزات پنوماتیک و صد البته به پایین آمدن کیفیت محصولات نهایی تولید شده اشاره کرد.
پس از مشخص شدن نتیجه تست اولیه درایرهای غشایی مذکور از خط هوای فشرده خارج شدند. با توجه به بالا بودن هزینه تامین مجدد درایرهای غشایی، درایرهای جذبی به همراه فیلتراسیون مناسب جهت تامین هوای فشرده مورد نیاز صنایع دارویی جایگزین گردید.
پس از نصب درایرهای جذبی، تست رطوبت و نقطه شبنم مجددا انجام شد که نتیجه آن به شرح ذیل می باشد:
PDP = -42 ͨc
RH = 0.4%
با توجه به اعداد به دست آمده، کلاس هوای فشرده آن مجموعه از لحاظ رطوبت طبق استاندارد ISO 8573-1 معادل کلاس ۲ و کمی بالاتر می باشد و متناسب با صنعت داروسازی است. لازم به ذکر است که گزارش کامل نرم افزاری تولید شده نیز در فایل پیوست قابل رویت می باشد:
همچنین در خصوص نتیجه دبی سنجی کمپرسورهای اویل فری (ساخت شرکت اطلس کوپکو) و رویت اعداد ۸۸ تا ۹۲ لیتر بر ثانیه که توسط فلومتر دیجیتال VA 500 ساخت شرکت CS INSTRUMENTS آلمان انجام شد، مشخص شد که خروجی المنت های HP (فشار بالا) و LP (فشار پایین) کمپرسورها در وضعیت مطلوبی قرار دارند و تقریبا نزدیک به عدد نامی کمپرسور ها ۹۲٫۷ l/s می باشند.
شایان ذکر است که فلومترهای دیجیتال سری VA 500 به صورت پیش فرض قابلیت نصب در خطوط هوای فشرده و گازهای فشرده از ۱/۲ اینچ تا ۱۲ اینچ را دارند و به صورت سفارشی نیز تا ۴۰ اینچ می توانند مورد استفاده قرار گیرند و به راحتی در خطوط تحت فشار نصب و جدا گردند.
علاوه بر موارد مذکور تست اندازه گیری میزان روغن باقیمانده در هوای فشرده نیز بعد از فیلتراسیون موجود توسط تجهیز اندازه گیری روغن دیجیتال Oil-Check انجام گردید که بر اساس نتایج به دست آمده، میزان روغن موجود در هوای فشرده کمتر از ۰٫۰۰۳ میلی گرم بر متر مکعب بوده که بر طبق استاندارد ISO 8573-1 دارای بالاترین کلاس (بالاتر از کلاس ۱) می باشد.
لازم به ذکر است با توجه به دقت بسیار بالای این تجهیز ۵ – ۰٫۰۰۰۶ mg/m³ ، انجام تست روغن دیجیتال در سیستم های هوای فشرده با کلاس صفر طبق استاندارد ISO 8573-1 توسط این تجهیز امکان پذیر می باشد.