کیفیت هوای فشرده در تولید لاستیک و فراورده های لاستیکی از اهمیت بسزایی برخوردار است،
به طوریکه وجود رطوبت در هوای فشرده ای که وارد بخش های مختلف یک کارخانه لاستیک سازی از جمله:
غوطه ور سازی، کلندرینگ، برشکاری، بنبوری و قالب گیری می شود،
باعث مشکلاتی از قبیل نا همواری در سطح لاستیک، وجود حباب و ترک و سوراخ در سطح آج لاستیک، دیواره ها و سطوح داخلی می شود
که این امر سبب کاهش کیفیت و عمر لاستیک می گردد.
با کنترل پارامترهای موجود در هوای فشرده از جمله رطوبت،
می توان علاوه بر افزایش طول عمر لاستیک به بالا رفتن کیفیت محصول نهایی نیز کمک شایانی کرد.
تست رطوبت
در همین راستا با توجه اهمیت وجود رطوبت در هوای فشرده،
تست نقطه شبنم و دیگر پارامترهای وابسته به رطوبت نظیر رطوبت نسبی و رطوبت مطلق توسط دستگاه اندازه گیری نقطه شبنم DP510 ساخت شرکت CS INSTRUMENTS آلمان،
بعد از خروجی درایر و فیلتراسیون موجود انجام گرفت.
نتیجه آن در لینک زیر موجود می باشد:
PDP TEST- STATISTIC REPORT AND TABULAR VIEW- HP LINE
با توجه به نتایج مربوط به تست رطوبت و همچنین استاندارد ISO8573-1 ،
اقدامات لازم برای افزایش کیفیت و بهبود کارایی درایرها در این شرکت به درستی انجام شد و میزان رطوبت موجود در هوای فشرده به حد مطلوبی رسید.
تست فلومتری
علاوه بر تست رطوبت به منظور بهینه سازی و صرفه جویی در مصرف انرژی،
تست فلومتری در ۱۳ نقطه از جمله هوای ورودی واحدهای برشکاری، خنک کاری، قالب گیری، بنبوری، کلندرینگ، نیتروژن ساز و همچنین بعد از کمپرسور های فشار بالا، فشار پایین و توربو کمپرسور بوسیله ی فلومتر دیجیتال مدل VA500 ساخت شرکت CS INSTRUMENNTS آلمان انجام پذیرفت.
نمونه نتایج آن در لینک زیر موجود است:
STATISRIC REPORT AND TABULAR VIEW TURBO COMP
بعد از تست های فلومتری انجام شده و با توجه به سیستم مانیتورینگ موجود در آن شرکت محترم، عیب های سیستم به درستی شناسایی شد و اقدامات لازم برای بهبود کیفیت هوای فشرده و مرتفع سازی عیب های موجود، با کنترل دبی عبوری و اصلاح سیستم لوله کشی آن شرکت انجام شد.